本报记者 吴兆军 通讯员 宋彬 陈雪峰
当清晨的阳光洒在十里钢城时，河钢邯钢炼铁部运行车间高效运转的65吨制粉设备停止了生产的步伐。谷平段时，设备开足马力；峰段时，能停的绝不开启。通过谷峰时段电价差降低电费，是该车间降成本的措施之一。
在该部运行车间65吨制粉班组，降本增效的故事还有很多。为了降低生产成本，职工们绞尽脑汁。工长高海东说：“改变，是从班组中深入推进市场化改革开始的，指标降耗与收入挂钩，班组职工降本增效的温度持续升温。
不愿干的活，如今抢着干
“每立方米氮气成本0.2元，每班使用量必须控制在216076.5立方米。按照台时产量53吨计算，吨煤氮气消耗应该是4076.9立方米，由于事故停机50分钟，台时产量只有51.6吨。”工长高海东继续说道，“按照51.6吨倒推氮气使用量，超了5708.46立方米，按照这么计算，奖金别想拿一分钱，到时你可怎么向职工交代。”
一次班后会上，班长张宏伟正在汇总当班生产情况，刚听了一半就被高海东打断。
会上的汇报和当班的生产情况，令张宏伟的心情久久不能平复，班后会后张宏伟并没有马上回家，而是仔细在脑海里回放当班的设备运行情况，他下决心一定要找到影响完成目标任务的问题。
张宏伟仔细查看了每一处阀门和管道，详细分析了事故停车原因。他决定在活性炭再利用和修旧利废上做文章，把超出的成本补回来。第二天的班前会班组统一思想后，大家信心满满、热情高涨，以前谁也不愿检查阀门，如今上岗前首先就是查漏。通过月底盘点，修旧阀门降低成本3200元，输送活性炭17吨创效12750元。这不但把前面的损失找了回来，而且人均奖金比上个月还多了120元。
收入提高了，干劲更足了
8月中旬，新的成本指标下发，制粉工序吨铁成本再降7.94元，难度很大。同时，随着近几年退休人员增多，以往36人的制粉班组，现在只有22个人。人员减少了，但工作量一点没减。在这种情况下，如何调动班组人员的工作热情，成为该班组亟待解决的问题。
在推进市场化中，该车间推出了降费、创效、提成的新举措，即按降费额或创效额的2%提取奖励。高海东说：“干多干少不一样，干好干坏不一样，指标降得多，奖金自然多，降本增效成为有效的激励模式。”
看到9月份的奖金，该班组制粉工申生武面带喜悦：“我们班组的奖金比其他岗位职工高出不少，虽然干活儿累点，但是收入能提升，大家都愿意干。”
随着降费、创效、提成模式的推进，该班又相继出台了相应的管理制度作为组合措施。如峰谷、平段设备启停制度，以前，职工启动设备随意性很大，现在按照制度规定，重要设备只许平段时启动，关联设备必须谷段时启动，让职工工作模式发生了很大改变。
申生武说：“刚开始大家有些不理解。个别职工也有怨言，但是，通过一个月的试运行，电费指标下降明显，按照提成规定，收入提高了。大家都主动找活干。”
当市场化机制被用活、活用，那么创新创效热情必然释放且集聚强大合力。现在走进65吨制粉班组，还有哪些方面可以降低成本成为职工们共同的热讨话题和一致行动，能源节约、小改小革、修旧利废、产线攻关，处处都是职工们的智慧结晶，也是推进市场化的点滴进步。
《中国冶金报》（2020年11月17日 03版三版）
