本报通讯员 钟利红 林文韬 聂思齐
近日，历时13天的新钢集团炼钢厂钢一区2号连铸机升级改造项目顺利完成。2号连铸机的改造成功，为该厂增产、提质、降本，提高螺纹钢坯料生产水平奠定了坚实基础，为新钢集团在千亿元营收新起点上再创辉煌增加了可靠的硬件支撑。
该厂钢一区2号连铸机投产于2003年，是新钢第二台主要生产螺纹钢用料的方坯连铸机。2021年，这台连铸机为新钢实现千亿元营收目标立下了汗马功劳。进入2022年，2号连铸机计划后期将铸坯拉速从原来的3.2米/分钟提升到4米/分钟，因此需要对拉矫机、铸坯切割等设备进行改造，以满足后续拉速提升的需求。
此次升级改造时间紧、任务重，改造项目包括多个系统的全面升级，尤其连铸机液压剪项目，在新钢炼钢工序是首次尝试，难度较高。
改造工程完成时间由原定的18天压缩到13天。项目开工后，相关单位与设备厂家近200余人通力协作，24小时驻守现场，及时发现和解决设备安装调试中的各类问题，保证改造后第一支铸坯的诞生和45度连铸钢坯液压剪切机首次在新钢成功应用。
改造当日14时53分，设备调试终于宣告完成，现场人员紧张地等待第一包钢水的到来。当日14时57分，第一包钢水顺利在大包开浇，霎时间火花四溅。约1分钟后，中间包顺利开始浇铸。经过半个多小时的焦急等待，经过液压剪的6支铸坯先后出现在人们眼前，呈现出被液压剪剪断的平整断面。
经过此次改造，2号连铸机完全具备大幅提升铸坯拉速的条件，目前拉速已经提至3.5米/分钟，待各系统运行稳定后，铸坯拉速还可提高并稳定在4米/分钟，届时机时产量便可由35.73吨提高至47.64吨；相比煤、氧供能的火焰切割，电机驱动的液压剪可大幅提高钢水收得率。据测算，方坯液压剪每月可降低气耗、割耗等费用10余万元。
《中国冶金报》（2022年2月15日 03版三版）
