本报记者 李巍 通讯员 李杨
“陈部，新更换的取料机变频器运行效果很好，听说没花一分钱。”6月15日，河钢集团张宣科技钢源公司电气技术开发部部长陈军在特材产线查看优化改造后的取料机变频器运行情况时，岗位操作人员对此次改造赞不绝口。
自从开展“双带三单”（带头作用、带动作用；问题清单、攻关清单、成绩清单）专项攻关行动以来，陈军带领技术团队研究新情况、解决新问题，高质量完成特材取料机变频器改造、天车地面照明系统改造、真空炉自动化系统优化等攻关项目。
“上月初，我们在巡检中发现一台取料机电机不能正常动作。这个问题如果持续存在，就会影响取料效率。”陈军说。
为保证生产效率，陈军带领技术团队以“问题—过程—结果”为导向，认真观察问题产生时的具体情况，结合设备维护检修台账，最终发现“问题根源”是控制电机行走的变频器老化所导致。
“在服务产线过程中，我们要时刻增强成本意识，把降本融入到技术攻关的方方面面。”陈军坚持用技术手段推进降本增效实践。他直接否决了更换新备件的做法，而是通过调查研究，了解到之前停用产线闲置的一批变频器，具备技术改造的可行性。
改造中，陈军带领团队进行现场技术实验，摸索出闲置变频器与现有行走电机相匹配的技术参数，在控制面板上完成调节。参数同步后，他们立即修改变频器的通信控制方式，由直接控制改为远程数据采集控制，实现与现场通信网络的精准连接。
据悉，优化改造后的变频器，在线运行完好率达100%，年可节约备件成本2万元。
《中国冶金报》（2023年07月11日 06版六版）
