7月，重庆钢铁废钢应急料场电动筛分网正式投用，公司积压近半年无法使用的3000吨废钢资源经电动筛分网筛分作业后，将产生经济效益500万。

　　▲原来的简易格筛网

　　外购废钢自身不可避免会携带部分渣面，露天堆放雨水侵蚀后也会产生铁锈，夹杂粒度小于10㎜颗粒的渣面，炼钢工序将无法直接利用。公司此前采用简易格筛网，用铲车上料，让混有渣面的废钢靠自身重力过筛网，实现渣面与废钢的分离。经该工艺处理后，废钢含渣面颗粒仍然较多，且处理效率低，无法满足当前低铁钢比规模高效生产节奏。

　　▲改进后的电动筛分网

　　针对上述情况，物流运输部成立攻关团队，攻关团队依据料场块矿筛分的思路，提出采取电动筛分想法。经过多次论证，攻关团队最终确定了以一号、三号码头振动筛为基础，对振动筛中部进行挖孔，增加圆钢筛棒制成电动筛分网的方案。

　　攻关团队初步制作完电动筛网后，不断解决新机具在作业过程中出现的问题，对设备进行优化，将筛棒间隙由原来80mm缩小到50mm，并取消了横向筛棒，成功完成了电动筛分网的改造。

　　正式启用电动筛分网作业后，大大提高了废钢筛分质量和效率，每天可完成200~300吨的废钢渣面处置，公司积压近半年无法使用的3000吨废钢通过筛分，可以产生合格废钢1800吨，按每顿废钢2800元，预计可产生经济效益500万。（张争 赖春）