​宝武集团中南股份公司2023年“质量月”活动的主题

　　增强全员质量意识 推进公司高质量发展

　　焦油是炼铁焦化工序生产过程重要的焦副产品，根据焦油产品质量管控要求，合格的焦油质量含水控制在4%以下。2020年以前，焦油产品的含水分离依靠焦油在设备内的重力沉降，分离效果不理想，波动较大，严重时焦油中间产品不合格率超过20%，为控制销售焦油产品质量，焦油产品在油库存放时需再次脱水，既增加成本又增加劳动强度，且由于采用传统手段控制焦油质量，效果也不理想。

　　为稳定焦油质量，确保客户满意，2020年，炼铁厂化产中心实施焦油质量提升工程，在焦油产品的输送管线上增加超级离心机，通过现场调整超级离心机转鼓转速，使焦油水份分离效果降低，但是由于生产负荷变化导致焦油进入超级离心机进料量不稳定，当在个别时段进料量与超级离心机转速匹配时，焦油产品的含水能达到3.5%，一旦焦油进料量出现波动来不及调节时，水份如同脱缰野马般立即超过4%的控制要求，产品合格率得不到保障，事实证明此方法行不通！

　　化产中心焦油质量攻关成员没有被问题所难倒，通过查阅历史数据和统计分析，提出第二种操作方法进行尝试，把焦油氨水分离槽的焦油层油位进行微调，提高进入超级离心机焦油的含水量，经过现场一周的取样化验，结果显示水份由原来的2%以下提升到2%-3%，因而焦油产品的产量由原来的120吨/天提高至125吨/天，效果十分明显。

　　看到如此结果，焦油质量攻关成员心里都感到很欣慰。但为更一步提升焦油质量管控水平，团队成员把成品水份控制目标再控高0.5%，焦油产量会再提高！攻关团队成员通过自身的业务知识结合现场的实际操作摸索，并结合设备厂家的意见，针对超级离心机调节分离水刻度的调节器进行调整，并全程跟踪试验，目前，成品油水份含量能长期控制在3.4%至3.7%之间，较以往同一煤气发生量的情况下，焦油产品日产量增至128吨。

　　近期，团队成员再次通过精心操作，发现还有两个方法可以稳定焦油的含水。首先，通过每周对剩余氨水槽的抽渣作业，其中对非外送蒸氨工序的槽底的抽渣时间有所延长，使更多的槽底沉积的好油重新返回刮渣槽和分离槽系统中处理；其次，联合检修人员对刮渣槽进行开盖，以刮板更为远离槽底为目的，让运行中不会刮走更多由负压煤气罐带来的混合液中的焦油，而使其进入焦油氨水分离槽，通过以上两个方法，进一步稳定提升焦油的产品质量！

　　对产品质量控制孜孜不倦地追求

　　从小事做起 从细节做起

　　将专业专注、精益求精的理念

　　融入到质量管控的每一个环节

　　既满足于客户要求 又为企业增加效益

　　为公司高质量发展交上了满意答卷！

　　（潘靖恒 杨涛）