目前，鄂钢已实现厂区5G专网信号全覆盖，围绕“1张5G专网+N个5G应用场景”的核心架构，借助5G网络的加持，大力开展5G全连接工厂建设，通过将5G技术深度集成应用于生产控制等各个场景中，立足5G专网核心能力，打造5G“无缝衔接”，实现各生产要素的全面连接，助力公司进一步提升极致效率。

　　5G应用场景有哪些？小编将一一为大家介绍，让我们走进“5G智能运维”场景，一睹为快吧！

　　“5G智能运维”又称“全厂关键旋转设备在线监测诊断系统（智能运维平台）”，目前已覆盖炼铁、炼钢、焦化、能环、轧材等主要产线，通过对电机、风机、水泵、皮带机、减速机等旋转动力设备进行全方位状态监控，实现在线预警、故障诊断、分析等功能。

　　在生产现场的设备上安装有检测传感器，信号通过5G专网传输到采集服务器上，然后输出到远程运维服务器，实现远程运维平台对设备振动、温度等信号24小时在线监测、预警及分析。通过实现人、机、物的全面互联，运用智能模型、大数据分析和人工智能技术，该系统能有效监测预报故障，减少非计划停机和事故发生，为设备运维提供技术支持，提升设备管理水平。

　　智能运维平台好不好用，看看现场技术人员怎么评价吧。

　　设备管理部仪表设备首席师 朱小俊

　　传统的设备运维方式需要点检人员定期到现场进行检查、测试，劳动强度大且信息离散，不仅无法实时获取设备状态信息，也不能对设备状态信息进行连续观察和设备状态预测及趋势管理。同时部分设备处于高温、高空、封闭的复杂环境，现场检查存在一定的安全风险。

　　现场点巡检

　　应用了5G智能运维平台后，设备现场的状态可以实时显示在屏幕上，一目了然，通过平台，点检人员能直观地对数据和趋势进行分析，来诊断设备状况，也方便了查询相关的历史数据，提升了设备点检的有效性。通过智能监测，减少和避免了一些旋转设备事故、故障的发生，设备故障同比去年下降了40%以上，为公司降本增效提供了基础保障。（朱凯、胡昕）