本报通讯员 高益芳
11月10日21时30分，与冬日夜色不同，河钢集团石钢公司炼钢厂3号连铸机平台上光影交织。此时，身着白色劳保服的浇钢工已经严阵以待，“盯”在现场的炼钢厂连铸二段段长赵亮、设备点检员邵磊也都打起了十二分精神，等待着一个重要时刻的到来。
“今天第一次热试燕尾槽引锭头，咱们要提前准备好。”随着赵亮的指令，石棉绳砸引锭、撒铁屑、冷料加入等8个步骤，浇钢工全部精准完成。随着橘红色的钢水缓缓从钢包注入中包，伴随着结晶器的振动，大方坯浇铸作业即将开始。当天21时40分，3流拉矫机顺利起步，各项参数正常，这也标志着引锭封堵方式改变后，3号连铸机一次性浇铸热试成功。看着成型的铸坯随着引锭杆从结晶器底部拉出，顺利进入扇形段，无疑为现场所有人注入了强心剂——他们在工序降本上迈出了坚实一步。
今年初以来，该厂积极响应石钢号召，鼓励各工段在降本增效工作中出实招、下真功、破难关，通过技术创新、修旧如新等举措，深度挖掘产线降本潜力。为进一步降低3号连铸机备件费用，该厂连铸二段首先将目光聚焦在费用较高的连接件上。引锭头作为连铸机开浇不可或缺的部件，开浇时封住结晶器底部，开浇后钢水在引锭头与结晶器形成的空腔内凝固，与结晶器内凝固的铸坯结合在一起将铸坯拉出。因为3号机属于大断面方坯连铸机，设计方采用“连接件”形式引流，虽然保证了开浇效果，但连接件单个费用非常高。
通过工序对标，该厂炼钢2号连铸机采用的是“燕尾槽”引锭头，成本不足300元。如何在保证开浇效果的同时，使用上高性价比的引锭备件成为连铸二段降本着力点。明确目标后，在那段时间，赵亮带领连铸二段技术骨干，查找学习现有“燕尾槽”操作经验，但他们很快发现，直接照搬并不可行。因为2号连铸机断面相对较小，而3号机的断面比2号机断面要大一倍多，直接使用“燕尾槽”引锭头“漏钢”的风险更大。为此，该工段根据3号机大方坯生产实际与备件厂家研究“燕尾槽”引锭头制作方案上的具体参数指标。
为了确保想法落地，该厂连铸二段制订了详细的引锭头更换试验方案、试车方案、职工的培训方案、应急处置方案，并在11月5日组织了模拟试车，赵亮带领职工进行现场培训。通过试车，他们对使用石棉绳砸引锭步骤、冷料加入步骤、起步时间等关键点进行了优化修改。
经过一周的实地应用，改变引锭方式后连铸机生产正常。下一步，该工段着手将降本经验在该厂部进行推广。“我们的计划是在年底前，完成3号连铸机全流引锭头进行更换，预计降本金额将达到15万元/月。”赵亮自豪地说。
《中国冶金报》（2023年12月05日 06版六版）
