本报通讯员 况国栋 庞斯元
近日，随着不锈钢板坯进入加热炉被轧成既定规格的产品，柳钢中金公司热轧厂为期3个多月的检修宣告结束。3个多月的时间，完成738项检修任务，参与职工近280名，范围覆盖热轧、退洗、公辅全工序，包含加热炉煤改气管道拆除、检修平台及点检通道加装、轧机衬板更换等多项重点工作。全厂从“硬件”到“软件”全方位提升的背后有多少生动的故事等待揭晓？近日，笔者走进柳钢中金公司热轧厂，切身感受这一场从“面子”到“里子”的蜕变。
统筹现场高效管理 让“面子”更靓
进入厂房，笔者率先看到该热轧厂检修区域重新硬化的地面标记了明亮的黄线，一排排货架上整齐地摆放着货物，一切都是那么井然有序。再向厂房里深入，产线上，设备集体换了“青衣”，安全通道两侧的标识牌、定置图记录着周遭环境的点滴改变。
“这次检修停机，我们决心要做一次彻头彻尾的整治，尽可能地对标广西钢铁集团，实现高效化、集群化管理。”该厂的热轧工艺技术员吴家学介绍说，该热轧线建于2017年6月份，因现场环境高温、潮湿，轧机牌坊、辊道边板、卷取机等设备表面掉漆严重，特别是与高温氧化铁皮接触后，更易粘连、腐蚀。此外，该厂此前还存在地面硬化不全、粉尘飞扬的问题，设备表面状况不佳，对其寿命影响也较大。
针对上述问题，中金公司热轧厂组织职工、外委施工人员开展重点设备防腐和地面硬化工程，通过除锈、刷漆、清洁等步骤顺利改善设备运行环境。此外，该厂在原本不便利的检修点位，加装了新的检修平台和点检通道，内部区域的功能性进一步完善，“面子”工程初见实效。
聚焦设备精度恢复 让“里子”更实
“这次作业对我们来说可是个不小的挑战。”中金公司热轧厂轧辊班长刘玉豹回忆道，因前期旧螺丝腐蚀严重，轧线牌坊内氧化铁皮多，需要用电焊、切割等方式拆除原有衬板后，才能更换新衬板。此外，该厂施工位置紧凑，衬板本体沉重，安装点高于人正常使用的施力高度，职工劳动强度和作业难度都比较大。
“当时，我们先安排大家处理堆积氧化铁皮，再找人切割，一同更换衬板。”该厂的项目负责人介绍，经过多轮调整和讨论，他们最终制订出作业方案，整个施工过程耗时104个小时，参与人次多达78人次。
目前，该厂轧机牌坊衬板操作侧、传动侧磨损及腐蚀严重等问题得到了根本性解决，两侧衬板厚度恢复一致，轴承座运转轴心有效对中，设备精度也由原先的3毫米误差降至1毫米。此外，此次检修也完成了牌坊开档尺寸恢复、精轧机阶梯垫更换、电缆槽布线隐患消除和卷取机主要备件测绘加工等项目，整条产线实现了“旧貌换新颜”。
《中国冶金报》（2024年03月06日 08版八版）
