袁伟，重庆钢铁轧钢厂生产技术室，二级模型工艺主任师，长寿区科协工业专家服务团成员。他扎根热卷产线生产现场15年，坚持科技创新，在平凡的岗位上创造个人价值先后获得长寿工匠，中南钢铁优秀科技工作者、十大优秀青年、科技创新达人等荣誉。

　　每当有人问他如何做好创新工作时，袁伟总是回答道:“创新就是要围绕生产现场发现问题、解决问题，在解决问题的同时输出创新成果。”

　　轧钢厂热卷产线加热炉炉后辊道同时出现两块板坯，会导致板坯进入轧区后数据被覆盖无粗、精轧二级设定的堆钢事故，严重影响产线生产稳定顺行。

　　遇到“卡脖子”难题没有现成的办法，那就现场找办法。想到这，袁伟开始琢磨。他利用主题党日活动的契机，召集大家一起商讨难题，一起扎根现场。最终找到了导致类似废钢事故重复发生的问题点，一是板坯出炉完成到粗除鳞箱前热检无数据跟踪，导致板坯进入轧区后跟踪错误，无二级设定堆钢；二是出炉板坯未及时到达粗除鳞箱前热检时，画面无有效报警提示。

　　秉着“想干事、能干事、干成事”的想法，袁伟牵头成立加热炉炉后辊道板坯数据被覆盖废钢攻关小组，在结合生产现场实际，经多专业多次制定、修正解决方案。

　　为让措施落地，早日解决堆钢问题，袁伟带领团队把更多精力放在优化方案的细节上。

　　“3号炉出炉板坯，由于炉后辊道故障，板坯出炉后停留在炉后辊道未送往轧区，此时1号炉板坯出炉完成，但系统将暂缓发送1号炉板坯出炉完成信号，这样1号炉的板坯数据就不会覆盖3号炉板坯，待人工干预3号炉板坯经过粗除鳞箱前热检并复位炉后辊道有钢信号后……”袁伟详细的介绍着优化过来的方案，谈起专业知识，他总是滔滔不绝，甚至可以说是“啰嗦”，生怕漏掉了每一个字。

　　方案的落实有效避免了类似废钢事故的重复发生，平均每月减少类似废钢事故停轧时间103分钟，有效提升了产线轧制稳定性，创造经济效益10.1万元/年。（吕艺雯 袁伟）