一个创新，能够变废为宝，创效几百万，重庆钢铁物流运输部区域工程师陈乾把这个“异想天开”的事情变为了现实......

　　以前，重庆钢铁废钢加工中心应急堆场堆积钢渣2000余吨，因钢渣堆积过多，占用场地大，急需处理。

　　这钢渣是怎么来的呢？

　　原来，废钢经过抓钢机处理后，会遗留单个体积较小的废钢和渣灰，这部分渣料含钢量极高，但目前无法利用，只能当作矿料处理，白白浪费大批量的钢成分。

　　作为一名专业的设备技术人员，观察设备运行状态，提出优化思路及方案是陈乾每天反复琢磨的事情。通过观察分析废钢加工中心废钢处理方式和流程，陈乾发现，将钢渣变为废钢利用，其差值在1300-1700元左右，2000余吨的钢渣筛分出来，即可获得可观效益。

　　为此，陈乾便开始仔细琢磨，如何有效回收渣料里面的钢成分？带着这个问题，陈乾利用工余时间与作业区的人员交流探讨，最终决定发明创新改造振动式钢渣筛分装置。

　　点子有了，接下来就是行动。陈乾联合设备维护人员利用现有振动给料机、振打电机及附属设施，自主设计、制作、安装振动式钢渣筛分装置，用废旧钢坯做底座，250MM工字梁做立柱，加上库存的皮带机振动筛压簧连接、圆钢制作筛分网格、简易的控制程序，仅用8天时间，就完成了装置制作安装试车，实现了钢材和渣灰分离。渣料出钢率从0％提高到80％，实现废渣再筛分再利用从无到有的突破。

　　在后续的使用中，由于原设计塞孔较小，造成筛分效率降低，陈乾带领项目组委托设备作业检修人员进行改装，重新制作筛分体，将原有的筛分网格直径提升一倍。改造升级后，不仅节约了外委人工费约9000元，其筛分效率得到了明显提升。

　　该筛分装置完成了2000余吨钢渣筛分，创效约60余万元。该创新项目实施后，陈乾通过项目总结，申报了发明专利。陈乾的这一创新，省去了30万元购置设备的费用。（李超群）