在鄂城钢铁公司钢轧厂板坯铸机前，经常能看到一位身穿工作服、头戴安全帽，眼神锐利而专注的青年，他时而停下脚步，凝视着机器设备，陷入沉思；时而拿出随身携带的笔记本，快速地记录着，他就是自动化车间技术骨干李子友。

　　今天，我们就来讲一讲这位在自动化电气领域，玩转传动与控制的“魔法师”的故事......

　　变身“福尔摩斯”，找出隐藏着的故障线索

　　日常巡检中，李子友发现3#板坯铸机电搅辊插头容易发热烧损，故障率较高。通过连日在现场蹲点巡查，他发现主要原因在于电气设备的老化，于是他带领团队自主进行改造，解决了发热烧损问题。截至三季度，他带头排查设备隐患225条，为板坯铸机稳定顺行做出重要贡献。

　　变身电气传动设计师，完成设计与改造

　　由于2#板坯铸机引锭杆车设计存在缺陷，出现故障后，需更换整根电缆才能恢复功能。但由于预制电缆粗重，更换难度较大。为解决这个问题，李子友自行设计并组织完成2#板坯铸机引锭杆车的驱动控制装置改造，连续三个月实现电气设备零故障。

　　变身“魔法师”，完成自动化改造

　　炼钢工序共有4条布袋除尘，但除尘管道的联通阀操作控制只能由人工手动完成，且设置在厂房顶，每次作业至少需55分钟。针对此情况，这位“魔法师”挥动他的魔法棒，自行设计并完成布袋除尘联通阀PLC控制，实现远程画面同步集中到操业中心，顺利实现远程启停风机，年可节约电耗66万余元。（王娟）