深秋已到，寒意浓浓。在河钢集团张宣科技球团公司的封闭原料棚内，闷热如蒸笼一般的环境中，党员魏晓光已经忙活了一个多小时，他目光如炬地查看着原料的外观性状，不时地在本子上记录着，虽满脸汗水却难掩收获“第一手资料”的喜悦。

　　对原料进行了初步了解后，党员魏晓光马不停蹄地回到办公室，将原料信息录入到“工业试验资料库”，并与之前成功完成生产工业试验的原料进行深入对比，着手谋划新的原料配比方案，为下阶段的工业试验做足充分准备。

　　从今年年初开始，河钢集团张宣科技球团公司锚定“一切以效益为中心”，开启了“生产工业试验”模式，不断寻求“低成本、高质量”的高品质球团矿最佳配比。作为技术质量科科长的党员魏晓光，首当其冲扛起了攻关重任，带领技术人员，凭借硬核技术实力相继攻克66品位精粉、68 品位精粉、69 品位精粉、含镍球团矿、氧化铁皮等多项低品位原料的技术难题，让回转窑把“粗粮”吃出了“细粮”的效果。

　　而在这些成绩的背后，是党员魏晓光和团队坚定“不论粗料细料，都要生产出高品质球团矿”的信念以及无数个日夜默默付出的结果。别看“粗料”与“细料”只是简单的一字之差，但对生产工艺而言，可谓是巨大的挑战。为了找到最佳原料配比，党员魏晓光带领团队依据每个试验原料的特性量身订制试验方案，从上道工序延伸到下道工序，细化到每个生产环节，做到全过程、全方位跟踪监督。

　　成功从来不是一蹴而就，需要的是厚积薄发。“为了验证试验原料在球团生产中的配加效果，我们选择以基准期、试验期进行对比分析，从磨前磨后细度水分、生球质量指标与膨润土配比、成品球团矿强度粒级等方面着手，详细地记录工艺参数、质量指标，确保为下阶段生产提供最可靠的依据。”回忆起一系列工业试验，党员魏晓光仍是满脸的紧张感，试验中遇到的那些困难让他至今难忘。

　　俗话说，万事开头难，试验从起步阶段就面临着不小的挑战。在尝试配加66 品位精粉过程中，党员魏晓光和团队成员做足了功课，他们经过反复修改才确定了最优配加方案，操作过程

　　更是全程跟踪、督导。功夫不负有心人，试验非常成功，造球性能、热工参数、燃耗指标得到验证，球团矿质量受控。这使得他们信心倍增，迅速开展了配加68 品位精粉、69 品位精粉的工业试验，均取得良好效果，为后续生产打下坚实的基础。

　　“最难的是配加原料从粉状变成了块状、片状，导致混合精细度大幅降低， 对造球性能产生了巨大影响。” 随着工业试验的进一步深入，追求极致的党员魏晓光和团队又开始了更高难度的挑战。他们将目光锁定在价格更低廉的镍矿和氧化铁皮上，相继进行了配加20%镍矿和配加5%氧化铁皮的工业试验。面对难上加难的生产工艺，他们没有退缩，查阅相关技术资料，现场讨论研究，在反复斟酌后确定出最终试验方案，并针对各种不利因素做好了应对政策。

　　万事俱备后，“初次试水”的党员魏晓光还是不放心，全程紧盯，对每一个细节都严格把控，全力确保试验数据的真实性、准确性。那段时间，党员魏晓光整日整夜“泡”在现场，一心系在试验上，全然不顾发黑的眼圈。直到试验成功，球团矿物理、化学指标均满足氢冶金球团矿质量要求，并有效降低了生产成本，他紧锁的眉头才舒展开。

　　“一系列工业试验的成功，更加坚定了我们解锁这一降本‘密码’的信心。”看着那一串串亮眼的数据，党员魏晓光信心满满。（曲丽娜）