鄂城钢铁钢轧厂棒二产线因为现场缺乏钢坯辊道红送条件，使得整条产线的钢坯温度随着季节变换起伏不定。尤其当冷热坯交替进入轧制流程，就像节奏紊乱的乐章，严重影响了轧制节奏的稳定，产线效率和效益难以实现质的飞跃。

　　“困”不住的攻关 “难”不住的劲头

　　遇到问题总是能快速响应并及时解决

　　成立攻关团队

　　找准问题存在的原因

　　面对这个棘手的难题，钢轧厂热轧车间区域师陈宏伟发动技术骨干，成立攻关团队，决心找准问题存在的原因。

　　经过日夜钻研，攻关团队发现，在轧制切分螺纹钢的关键环节，每次检修后开轧，如同在黑暗中摸索，无法直接观察切分线差，只能依赖调整工耗费时间反复调整料型，极大地影响了轧制效率的发挥，拖慢了整条产线的生产节奏和效益提升的步伐。

　　果敢装“鹰眼”  实现“质效”齐飞

　　稳定轧制成材率，减少切损耗材

　　进行了相应改造

　　给轧线装上了“鹰眼”

　　找到问题原因的第一时间，攻关团队又抓住切分轧制螺纹钢的关键节点，进行了相应改造，如同给轧线装上了“鹰眼”，调整工可以精准地调整两线差，并且整个轧制过程尽收眼底、精准可控。

　　不仅如此，以陈宏伟为主的攻关团队针对钢坯温度影响轧制产品质量和损耗等问题，主动出击想尽办法。经过半个月的摸索和论证，一系列强有力的解决措施应运而生，让冷坯加热效率如同装上了强力马达，大幅提高。

　　陈宏伟坚持在现场找问题，坚持自己动手解决问题，争取尽快尽早的解决问题。采取改进措施后，通过稳定轧制成材率，减少切损耗材。（彭敏）