本报记者 何涛
日前，《中国冶金报》记者来到鞍钢集团本钢设备工程公司液检制造事业部看到，无论是在金属结构件加工制作厂房、皮带托辊制作现场，还是在伺服阀实验台，基层职工们都在精心操作着智能激光切割机、先进的液压检测修复设备等，呈现出一派繁忙奋进的工作场景。
“习近平总书记在辽宁及鞍钢集团本钢考察时指出，制造业要坚持高端化、智能化、绿色化方向，让我们事业部全体干部职工深受鼓舞，大家牢记嘱托、感恩奋进，立足本岗、多做贡献。”本钢设备工程公司液检制造事业部党总支书记张岩对《中国冶金报》记者介绍，该事业部肩负着本钢集团主线厂液压系统的检修和维护重任，并负责各类型号皮带托辊制作、金属结构件及非标设备制作加工等工作。
《中国冶金报》记者跟随张岩来到液检三队的金属结构件加工制作厂房，只见焊花飞舞，坚守一线的职工们正在为板材公司和北营公司制作大烟囱上的旋转楼梯和平台。“这些楼梯和平台的制作精度、技术含量和焊接质量要求高、工期紧，从春节前到现在，职工们加班加点抢进度，确保设备按期交付。”张岩说。在一台自动切割钢板的机器前，他自豪地说：“这是我们近期投入80多万元引进的高科技智能设备——智能激光切割机。”
基层操作员张新新在机器前按下按钮，并向《中国冶金报》记者介绍：“我们用电脑CAD（计算机辅助设计）画图软件排版后，输入数据，再导入既定程序，激光切割机就可自动工作，解决了以往火焰式切割耗能大、精度差等难题，降低了能源消耗，提高了钢板切割的效率和精度，真正实现了数控切割智能化！”
在去往液检二队皮带托辊制作现场的路上，《中国冶金报》记者还观察到，道路一侧的展示柜里摆满了各种托辊，从切割圆钢到装配托辊一共有9道工序。“这些托辊主要供给板材炼铁总厂原料系统和矿业公司部分产线的皮带运输系统，我们选择最好的原材料制作，托辊使用寿命长，以高质量产品赢得了用户的信赖。”当班班长宋兰东说。
最后，《中国冶金报》记者在液检一队赵英群劳模创新工作室，看到赵英群正和他的徒弟们在实验台上修复伺服阀。赵英群指着一个美产穆格伺服阀说，伺服阀都是进口设备，返厂维修费用高、工期长，为此其带领的劳模创新工作室投入大量人力物力，解决了这个技术难题。目前，赵英群劳模创新工作室的实验台修复技术完全可以替代原厂维修，2024年降低维修费用100余万元。
《中国冶金报》（2025年03月19日 08版八版）
