在重庆钢铁厚板产线，唐斌背着点检包的身影时常穿梭于厂房之间。电气室、液压站、轧机平台……哪里设备需要“诊治”，他的身影就出现在哪里，他的身影总是定格在设备故障的第一现场 —— 这个被工友称为 “行走的备件医生” 的年轻人，正用双手为老旧设备注入新生，在修旧利废的战场上书写降本传奇。

　　“废品”重生：修复软启动器省下数万元

　　修复2台软启动器，节省费用约5.48万

　　多台软启动器故障无法使用——软启动器的 “重生手术”

　　“软启动器坏了不要扔，咱们抱回班组，检查下是什么问题，修一修还能继续使用！”在修旧利废工作中，唐斌始终是冲在前线的“降本先锋”。

　　此前，厚板产线水处理多台水泵电机的软启动器因故障“下岗”，这类设备在产线应用广泛，若每坏一台就换新，备件成本将急剧攀升。

　　“如果能把这些换下的软起动器重新修复，代替更换新备件，是不是就能省下一大笔备件费用？”带着这个想法，唐斌带着班组成员利用休息时间，化身 “电气外科医生”，将退役设备搬回检修间，对故障软启动器进行解体，层层排查故障点。最终发现症结在于内部可控硅短路，更换后设备成功“复活”。截至目前，已累积修复2台软启动器，节省费用约5.48万。“现在看到故障设备，第一反应不是换，而是想‘它哪里还能救’。” 唐斌的 “修复哲学” 正在改变班组的思维惯性。

　　思维破局：精准修复替代整机更换

　　累计修复变频器节6台，节省了整机更换费用约135万元

　　大量的电气设备都已停产——变频器的 “器官移植” 手术

　　对于建成于2009年的厚板产线而言，西门子6SE70变频器的“老龄化”堪称心腹大患 —— 大量的电气设备都已停产，无法采购，尤其是西门子6SE70变频器以及软启动器最为严重。

　　“产线停机损失成本达641元每分钟，想起近两年这些老故障频发就很闹心。”面对采购成本压缩的现实，唐斌意识到，让“病患”备件重新“上岗服役”才是破局关键。他带领团队对故障变频器进行拆解，借助检测仪器精确定位故障元件并实施修复，成功避免了整机更换。累计修复变频器节6台，节省了整机更换费用约135万元。（胡锐 杨燕）