宝武集团中南股份维检中心机修车间辊样工序，是关乎多条轧材产线平稳运行的关键“生命线”。轧辊加工、试样制备的每一个环节，都考验着毫厘之间的精准把控，容不得半点偏差。该工序负责人李书红，正是这条“生命线”的坚定守护者，这位1986年出生的青年骨干，以十余年如一日的专注与钻研，在钢铁与刀具的铿锵碰撞中，书写着自己的责任与担当。

　　技术创新赋能生产提效

　　自轧材厂启用高速钢材质成品轧辊，轧钢效果显著提升，但是轧辊硬度高也带来横肋铣刻加工难、效率低的问题，难以满足产线轧钢备辊需求。李书红迅速组织团队开展技术攻关，通过修磨优化刀具切削刃角度，在降低刀具损耗的同时，实现备辊加工效率大幅提升。刀具加工槽数由1槽/刀提升至2-3槽/刀，加工效率提升30%，指标略高于其他同行，切实保障棒材产线用辊需求，创造经济效益13.36万元。

　　为保障优特钢小规格盘螺辊环的用辊备辊供给及精度要求，李书红带领技术骨干深入现场采集数据，剖析问题，结合辊环加工特性及刀具、工艺等核心因素，制定专项铣刻加工技术改进方案。从刀具升级、工艺参数优化双管齐下，不仅形成了一套适配小规格盘螺辊环铣刻加工的专属工艺，更实现加工效率与质量双提升：铣削加工槽数从5条/班增至9条/班，效率提升约60%；加工质量合格率由96.6%跃升至99.94%。此次改进既降低了刀具消耗，更彻底解决辊环崩槽、槽部“掉肉”等行业难题，有效提升钢筋实物质量，年创经济效益86.64万元。

　　李书红还带领团队攻坚四面肋螺纹盘条辊环加工技术，依托多工种、全流程加工条件与专业技术储备，通过改进数控铣床工艺、精准计算定义刀具几何参数、优化图纸设计、调整铣刻及刻字加工参数等系列举措，成功攻克优特钢高线四面肋盘螺加工技术难题。此次攻关让高线盘螺新品种钢轧制达到工艺要求，既满足国外用户定制需求，更助力中南股份拓展高线盘螺新品种市场份额，可实现年创经济效益380万元。

　　精细管理深挖降本潜力

　　面对严峻的市场形势，2025年，李书红带头精心策划，组织各班组梳理、推进极致降本项目19项，通过工艺优化、利旧配型、刀具改进、材质配比改善等方面提升轧辊及试样加工刀具使用率，节省刀具采购成本24.89万元，完成年度既定目标的124.45%；通过利旧、修改配型等方式，修复再利用状态，降低设备故障，实现修旧利废降本12.65万元，完成年度既定目标的210.08%。

　　同时，李书红将目光转向员工专业技能“一专多能”方面的提升。在他的推动下，班组全员参与，对生产过程中的技术难题、操作技巧等进行信息沟通和交流互动，班组“比、学、赶、帮、超”氛围浓，鼓励员工“精一门、会两门、懂三门”。截至目前，多岗多能人员比例达到了86%，有效提高班组协同作业、岗位互补能力。

　　从技术攻关的一线战场，到降本增效的管理前沿，再到人才培养的成长阵地，李书红始终以坚定的信念、精湛的技艺、务实的作风，在平凡岗位书写不平凡的奋斗篇章。他以青春为笔，躬身耕耘诠释对钢铁事业的火热情怀；以赤诚为炬，昂首前行在企业发展新征程上勇毅担当、攻坚克难，用实干与坚守铸就新时代产业工人的出彩答卷。（赵爱苹 傅佳佳）