降本增效

　　从来不是一句口号

　　而是需要敢于突破的实际行动

　　在鄂城钢铁宽厚板厂热处理车间

　　高级技师杨俊

　　用一双“找茬”的眼睛

　　一双“动手”的巧手

　　扎根现场

　　紧盯痛点

　　精修细护每一台设备

　　深挖每一分降本潜力

　　用一项项实实在在的创新成果

　　谱写了“一切成本皆可降”的

　　生动实践篇章

　　设备“微”创新，降本“大成效”

　　抛头更换，从“硬骨头”到“顺心活”

　　热处理车间抛丸机的下抛头更换，曾是个让人直挠头的“老大难”。地坑内空间狭小，原方案需耗时6小时，不仅影响生产节奏，更存在较高的安全风险。面对这一棘手问题，杨俊第一时间扎根现场，逐一排查症结。他主动攻关，自主研发专用装置，操作简便且完美适配狭小空间。经过反复试验，更换时间从缩短至50%，安全风险显著降低，年创效4万余元。他用一项小装置，撬动了安全与效率的双重提升。

　　炉门密封，16小时缩至0.5小时的跨越

　　热处理炉进料炉门密封条破损后，难以匹配快节奏生产，是热处理线效能提升的一个难点。别人等备件、等排期，杨俊却选择“不等不靠”。他和团队扎进现场，反复推演，创新设计出一套快速处置装置，隐患一出现就能“手到病除”。原本动辄16小时的维修“大工程”，被压缩到半小时内搞定，生产线稳如磐石，年创效再添4万余元——小投入，守住了大生产。

　　润滑系统修复，17.6万元这样“抠”出来

　　降本增效，往往藏在最不起眼的油路里。杨俊在日常巡检中敏锐发现，热处理炉辊润滑系统因长期高负荷运转，磨损老化、供油不畅，轴承随时可能“罢工”，产品质量也亮起红灯。他精准排查，锁定故障根源，并创新实施改造，利用日常维护时间施工，不占用任何生产工时。今年以来，他累计改造修复40件，备件寿命延长一倍，节约备件费用17.6万元。这套可复制、可推广的修复方案，已在区域设备成本管控中进行推广。

　　从抛头更换到炉门治理

　　再到润滑系统修复

　　杨俊用一次次“微创新”“小改造”

　　实现了效率提升

　　成本压降、质量稳定的“大成效”

　　他用实际行动证明

　　创新不分岗位大小

　　降本不问成效多少

　　只要立足现场、聚焦痛点

　　每一名员工都能成为

　　降本增效的主力军

　　（陈行）