在宝武集团中南股份炼钢厂连铸车间6号连铸机浇钢平台、二冷室区域，经常能看到6号连铸机甲班机长唐颖杰的身影。他积极践行“一切成本皆可降”的理念，把“为一分钱而努力”落实到岗位行动当中，充分展现出一线职工的责任与匠心。

　　细查设备隐患，做好现场的“显微镜”

　　唐颖杰认为，把生产过程管控到位、及时消除各类隐患，才能给下道工序交出合格产品，真正实现提质增效。

　　一次停浇换浇时，他察觉到3区铸流内弧6个喷淋喷嘴当中，有4个出水流。他立断管道已经严重堵塞量偏小，判断如果不清理干净，后续会产生铸坯质量缺陷立刻协调班组停水，拆下堵头和喷嘴，现场监督主控送水冲洗管路，确认冲洗干净后再完成回装，把质量隐患化解在发生之前。

　　巡检二冷室密排段时，他又发现7流外弧密排辊转动不灵活，辊面存在凸点。结合以往铸坯刮伤的案例，他第一时间通知维护人员打磨处理凸点，避免了一次批量铸坯刮伤事故。

　　主动攻坚破题，勇当提质的“急先锋”

　　在提质增效、深挖内部潜力上，唐颖杰善于总结，敢于啃硬骨头。针对6号机特钢产线铸坯刮伤率较行业最优水平高出0.2%这一问题，他主动领办《降低铸坯表面刮伤率》自主课题。

　　他带领班组开展对标分析，查找问题根源，确定二冷室托辊状态是主要影响因素，推行“一浇次一检”制度。每次停浇之后，他带头进入闷热的二冷室，逐个检查托辊，清理残钢、打磨粘钢、补充润滑。经过持续改善，铸坯刮伤率下降0.3%，指标向行业先进水平靠拢，取得实实在在的提质降本效果。

　　紧盯跑冒滴漏，算好降耗的“铁算盘”

　　“一人疏忽百人忙，人人细心更顺畅。”对于现场跑冒滴漏，唐颖杰一直保持较真态度。

　　5月12日夜班，他巡检至6流3区，根据出水偏小和异常气流声响，判断二冷气管发生穿漏。他马上安排停水，带队逐段排查，找到金属软管接头漏气位置，全程监督钳工完成更换，既减少能源浪费，也守住生产质量。

　　5月6日，他在4流5号拉矫机旁发现冷却水管漏水，查实是旋转接头松动，随即组织抢修，消除漏水带来的资源损耗。

　　靠着抽丝剥茧般的细致、隐患不过夜的工作作风，唐颖杰所带班组实现月度零事故、开浇成功率100%，获评炼钢厂“连铸优胜班组”。立足平凡岗位，他严抓过程管控，以匠心守牢质量关口，用实际行动谱写一线岗位提质增效、节能降耗的实干篇章。（黄宝华）