陈曦 报道 顾学超 摄影

　　10月12日、13日，2020年（首届）洁净钢生产技术研讨会在北京国际会议中心召开。本次会议由中国金属学会、北京科技大学冶金与生态工程学院主办、世界钢铁协会协办。

　　会上，宝钢股份武钢有限炼钢厂炼钢首席师孔勇江作了题为《RH真空精炼 面向高效率、低成本洁净钢生产的挑战》主题演讲。

　　孔勇江首先介绍，洁净钢生产关键技术分为铁水预处理、转炉炼钢、二次精炼三个工序。洁净钢生产关键技术项分布70%连续铸钢、14%二次精炼、14%转炉炼钢和2%铁水预处理。上述关键技术项目主要是从钢中非金属夹杂物控制角度提出，在洁净钢生产关键技术中，二次精炼起着承上启下的作用。从洁净钢控制角度，在钢水二次精炼完毕，钢中有害元素及非金属夹杂物的数量、尺寸和分布应做到对钢才产品的性能无影响，二次精炼的重要性不可替代。实际生产也表明，转炉治炼和二次精炼是洁净钢生产的基础，必须完成钢水阶段的洁净度目标。连铸重点确保钢铸界面过程钢水不受到二次氧化和污染。

　　RH真空精炼技术经过60年的发展，已成为现代大型钢铁企业批量生产洁净钢所广泛应用的炉外精炼技术。RH真空精炼的主要功能是深脱碳、脱氧、去夹杂、脱氢和精确调整钢水成分和温度等。随着钢材产品向成份超低、范国超窄、钢质超洁净化方向发展，作为提高钢材产品各项性能和内外质量的一种最有效手段，钢铁企业越来需要依靠RH真空精炼来开发和生产高纯争钢种。近年来，国外先进钢铁企业如日铁、E均在开展高效化RH真空精炼技术的研究。

　　RH真空精炼是炼钢过程生产洁净钢的关键环节，其精炼工艺技术水平的高低直接关系到钢材产品洁净度目标的实现，炼钢四炼钢产品结构以硅钢、镀锡板和家电面板等板为主，故工艺布局设计和设备选型重点围绕这一特点，综合考虑脱硫、转炉、RH真空及连铸各工序生产周期，确保快速衔接，使炼钢生产效率得到充分发挥。