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记者 刘加军 报道
“我们钢管作为金属制品行业，希望能够与钢铁企业实现共赢。在钢企吃肉的时候，我们也能喝着汤。这样才能实现钢铁生态圈的良性发展。”11月23日，作为唯一的下游用户代表，天津友发钢管集团董事长李茂津在全联冶金商会主办的、以“围绕产业链打造创新链，促进绿色转型”为主题的圆桌论坛上表示。
上海钢联电子商务股份有限公司董事长朱军红、辽宁科英耐材有限公司董事长宋景尧、旭阳集团有限公司副总裁苑希现、上海博奇电力科技有限公司董事长曾之俊、永清环境科技产业集团有限公司董事长刘正军，在现场参加了论坛。
图为圆桌论坛现场。记者 顾学超 摄
1 绿色：比超低排放更低
“我们在超低排放的基础上，完成九大超低排放治理项目。”苑希现介绍。
改造之后，旭阳焦化单位二氧化硫排放为小于10毫克，而国家超低排放标准为30毫克，旭阳焦化所在市的控制标准为20毫克。氮氧化物国家超低排放标准为150毫克，市级控制标准为35毫克，旭阳做到30毫克以下。
“现在，通过一体化循环经济布局、资源综合利用、焦炉转型升级、工艺优化、节能改造、绿色供应链、智慧园区建设等年减二氧化碳351万吨。”苑希现说。
“经过数十个项目的设计及执行，逐渐研发出更适合中国市场的自有脱硫技术；在烟气脱硝、水处理等方面，将博奇公司的工程管理经验和世界上先进的技术相结合，能够最大限度满足业主的需求。”作为污染治理技术和工程提供方的曾之俊介绍。
“永清集团作为我国环保和新能源的骨干企业、上市公司，拥有丰富的钢铁行业脱硫脱硝及超低排放、烧结余热发电、钢渣综合利用、高炉煤气发电、分布式光伏发电等项目建设和运营管理经验，愿通过‘减污降碳协同增效’助力钢铁企业双碳目标的实现。”刘正军也表态说。
据介绍，今年8月份，永清集团成立了双碳研究院，致力于为大型工业企业提供系统的双碳转型方案。他们有两点优势：一是具有很强的技术创新能力。他们通过广泛调研美国、德国、意大利的技术，引进化工部长沙设计院专业团队进行消化吸收，进而形成了适合我国国情的技术体系，保证了技术的稳定性、降低了成本；二是具有很强的模式创新能力，在国家倡导的合同能源管理、第三方污染治理等模式创新方面，往往走在前列，和客户共同申报、打造了一批国家试点示范，为客户争取到了国家政策和资金支持。
“目前，围绕钢铁双碳转型的重点领域，永清集团正在打造以零碳智慧能源、碳资产管理为核心的模式创新服务和以碳捕集利用封存为核心的技术创新服务。”刘正军表示。
在耐火材料方面，如何助力钢铁企业实现绿色低碳发展？
宋景尧给出了自己的方案：一是降低消耗是减少碳排放的有效措施。从生产企业的角度看，整体承包的商业模式给耐火材料生产企业提供了一个降低吨钢耐材消耗的有效平台，在保证钢厂稳定生产的前提下，尽量选择不定形耐火材料和不烧耐火制品。
二是废旧耐火材料的回收利用，也是减少碳排放的有效措施。各种耐材回收利用已经取得了一定成效，相关企业应进一步加大废旧耐材的回收力度，有力减少耐火原材料的碳排放。
“此外，耐火材料生产企业在双碳目标下，要强化防电消耗管理，提高能源消耗管理水平，强化计划管理机制，对能耗管控要有严格的生产组织实施办法。”宋景尧表示，从窑炉燃烧技术角度选择节能型窑炉，采用高热值的清洁能源，提高热效率，降低热损失，也是降低能耗消耗、减少碳排放的有效措施之一。
“咱们钢厂能耗的80%以及钢厂成本的3/4都在炼铁，炼铁生产得好不好，可以说直接决定了一个钢厂的经济效益。那么，钢厂如果实现节能减排，尤其是节能，目前来讲，最首要的是保证高炉生产的稳定。而高炉生产稳定，最关键的就是如何让你的焦炭质量稳定。”
“可以说，我们用煤不见煤、产焦不见焦，你根本闻不到化工厂、焦化厂特有的味道。”苑希现说，正因为有这么好的环保基础，所以保证了生产的稳定。他表示，旭阳焦化集团经得起历史的检验，经得起各级领导的检查，更经得起各种各样的环保检查。
2 智能：助力产业升级正当时
“利用产业大数据减少‘不必要’的浪费，钢铁行业数字化智能化助力产业升级正当时。”朱军红认为。
他介绍，一是开始智能化的前提是数字化，数字化的前提是信息化，信息化的前提是流程化。当下，我国钢铁行业已经完成了流程化，绝大部分企业具有信息化的能力，辅之以标准化，钢铁行业数字化智能化基础相当扎实。
二是生产环节、流程环节的各种浪费还是普遍存在，譬如生产环节有七个浪费，即库存浪费、等待浪费、动作浪费、生产过剩浪费、不良品浪费、搬运浪费、过分加工浪费；物流仓储环节存在四个浪费，即仓储空置、货车空载、无效搬运、呆滞库存。
三是充分利用产业大数据，洞察宏观下游运行态势，厘清产业链各个环节产销存运数据，运用智能看板将极大节约信息传递成本，方便营销采购决策，通过数据模型预判后市减少主观情绪干扰。
对耐材行业来说，宋景尧认为，智能制造是耐火材料行业“十四五”期间发展的主旋律。2021年是“十四五”规划开局之年，建立健全绿色低碳循环发展经济体系，促进经济社会发展，全面绿色转型是解决我国资源环境生态问题的基础之策。
“与其他资源依赖性行业一样，环保、节能、低碳和智能制造将成为耐火材料高质量发展的总基调。”宋景尧认为。
智能化技术的运用，正在帮助旭阳焦化实现用户和企业自身的零库存。
“要把钢厂的焦炭库存建在公路上。通过北斗系统可以实时调动我的车辆，保障我在准时向钢厂供应。这样既可以减少我的占用，又可以减少钢厂的二次倒运。这一卸一倒，说老实话，从成本角度看，40块钱没有了。”苑希现认为。
“没有发达的物流系统做支撑，电商就是空中楼阁。所以友发钢管在成都率先征了500多亩地，推行了一个成都云链项目，也是为了推动钢材的加工配送一站式服务，这不是传统的钢贸市场，而是把钢材市场升级转型。我认为这个事对钢管企业、对行业的发展有好处。”李茂津介绍。
如果一个成功了，友发集团将在多个城市建设这样的云链项目，联网经营将更可能支持钢铁电商的落地。
“我给这种模式起了一个名字叫钢铁版的京东模式。”李茂津说。
3 集中度：须加速推进
“提高集中度后，全行业在保证市场需求的前提下，既要从源头严格控制矿石的开采量，又要控制耐火原料的生产总量，从而有效保证原料、制成品以及制造价格的相对稳定。”宋景尧对集中度的重要性做如此表态。
据介绍，全行业耐火材料主营业务收入超过10亿元的生产企业有14家，超过20亿元的企业有6家，超过30亿元的企业有3家。2020年耐火材料行业重点企业经营状况水平优于行业平均水平，中小企业经营成果较2019年更为困难，经济效益还在下降，行业重点企业利润和效益较2019年略有上升。
“这表明耐火材料市场优势仍在继续向大型企业和重点企业快速倾斜和集中。”宋景尧说。他认为，耐火材料品种繁多，企业在原料和市场方面互补性强，应该强力推动以资产为纽带的合作重组，提高产业集中度和市场话语权。
2020年耐火材料行业协会统计全国耐火材料产量为2478万吨，同比增长1.9%；其中，自备定型耐火制品1370万吨，同比增长2.2%；保温隔热耐火制品62万吨，同比增长5.6%。
在焦炭行业，从全球来讲，去年全球的焦炭产量是8.3亿吨，我们中国占到了68%。就中国来讲，去年年底，焦化产能大数是5亿吨。其中独立焦化企业占到65%。
“这3.5亿吨的独立焦化产能一共分布在263家企业，平均的产能是多少？平均每个厂子的产能是133万吨。这就意味着什么？意味着独立焦化企业小而散。”苑希现分析。
他认为，散、小、独立带来的问题就是能耗要高，因为小的话，就受地域限制、技术限制、环保限制，那么这类企业的生存和发展受环境影响、政策影响就非常大。
旭阳焦化集团在产业集中度方面做了哪些努力？
据介绍，旭阳焦化集团自己和运营的有1210万吨焦炭产能，有44个自己的园区，还受委托运营管理了几家焦化企业。
“目前，我们在建的国内外的焦炭产能还有1500万吨。也就是说，到未来的三年之内，我们可以达到3000万吨。”苑希现说。
“作为钢铁下游的金属制品产业，我们去年卖了1200多万吨的钢管，但从今年5月份之后基本上就没什么利润了。现在的生态圈，上下游不是共生，而是博弈。我总结说，赚了钱了，但赚得并不舒服。为什么说赚了钱还不舒服？因为本来应该是共生的上下游产业链关系被推向了博弈，实际上大家不能只关注着自己赚钱。”李茂津提醒道。
的确，共生发展，才是整个钢铁产业链的合理状态。
