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通讯员 刘志勇 报道
巡检完矿槽，汗水浸透了口罩。“运转工段涉及面广，从上料到热风炉，从煤清到炉顶系统……”他抬了抬安全帽，享受片刻清凉。“段长、段长，这里设备有点问题，过来看一下！”没说两句话，对讲机那头又传来了呼唤……这是新天钢集团天钢公司高炉运转工段长王存志的日常。
图为王存志 。（韩彦卿 摄）
自2003年入职天钢后，王存志一直扎根在生产一线。他刚入厂时只有中学学历，要满足天钢3200立方米这样的大高炉生产需要，知识储备远远不够。不甘落后的王存志主动利用工余时间自学了机械工程自动化专业课程，并虚心向老师傅们请教，很快就成为了班组的技术骨干。为保证高炉的稳顺运行和日常“健康”，他瞄准影响生产的瓶颈问题和关键环节，从现场作业到主控室操控，如同上满了弦。
近20个春秋，刚进厂的毛头小伙成了独当一面的“铁汉”。在常年的生产实践中，高炉在王存志心里占据了极为重要的位置。用他的话讲，想干好工作，首先得热爱。与高炉的这份感情，是炼好铁的基础，也是精益求精的内生动力。
“以前高炉利用系数偏低，大家都憋着一股劲，各个作业区和工段都成立了攻关组，出去对标学习，自己摸索突破。”王存志深知，作为高炉的“守护者”，保证“多炼铁、炼好铁”是自己的责任。
为保证高炉安全顺行，同时有效降低燃料比，王存志对焦炭和烧结矿筛分管理模式与工艺进行了优化。2021年，3200立方米高炉利用系数达到2.82吨/立方米·天，在国内同级别高炉中保持先进水平。
为倡导绿色炼铁，他潜心研究，对除尘系统进行升级改造，牵头先后完成热风炉烟气在线环保检测、控制二氧化硫和氮氧化物超低排放、煤清除尘器卸灰模式改造、矿槽各下料点和矿槽上料皮带封堵等4个环保主要项目，在满足国家环保要求的基础上进一步提质提效。
原来烧结矿筛网靠人工用铁棍控制，劳动强度大，又容易卡料。在没有先例的情况下，王存志通过调节给料机振幅，将每小时通过筛网的烧结矿吨数控制在120吨~150吨/小时，不仅使烧结矿充分筛分，还延长了筛网寿命，节约成本约50万元，用时20多天成功完成改造。
王存志有一颗为企业发展尽心竭力的火热初心。矿槽皮带每天担负高炉铁矿石与焦炭数千吨的物料输送任务，皮带通廊粉尘飞扬、沿线积灰，给定置管理及环保工作造成极大难度，爱操心的王存志又把创新点放在了这里。在皮带机头除尘罩滚筒处，他自制了一套皮板式刮尘器，实现整条皮带工作面的粉末自清理。同时，他自行设计皮带密闭环保封堵，在保证生产节奏的同时又根治了扬尘。
作为工段长，王存志管理着40多人，片区大、设备多，需要投入的精力也多。提及怎么围绕生产工作加强管理，王存志说道：“我们大家心往一处想、劲往一处使，摽着膀子干，无往不胜！”虽然他是正常班，但连上10多个小时是家常便饭。设备出故障了，他得盯着；指标波动了，他得过问；休风检修了，他得上前，哪出问题了他得负责。
为了生产稳定顺行，他带领工段和班组弟兄们攻坚克难、排患提产。“每个人的脾气、个性不同，需要不同的处理方式。最重要的还是民主、公开，做到奖罚分明。每月的奖惩明细都会发到微信群里，形成了‘比学赶帮超’的良好氛围。”王存志说，他所在班组多次被评为企业先进班组。
在王存志的激发和带领下，工段职工的小发明、小革新层出不穷：在通往煤气主管的氮气吹扫管道上加卸压阀，避免了安全隐患；在通往炉喉的蒸汽管上接氮气，避免了煤气倒灌泄漏……小创造蕴含大改变，这些改变从思想延展到行动，成为推动企业发展的不竭动力。
今年初，新冠肺炎疫情来袭，很多职工都因为处在管控区而无法到岗工作，王存志身先士卒，连续1周日夜奋战在厂里。在全力做好防疫工作、确保安全生产的同时，他还一对一地做职工思想工作，努力调整职工的心态和工作状态。
志存高远真情怀，丹心似火耀炉台！王存志心里有一团火，为高炉稳定顺行而燃，为踔厉奋发的人生而暖，更为企业高质量发展的明天而炫！
