谱写绿色低碳发展新篇章，“天蓝水清地绿”是十分重要的一环。河北鑫达钢铁集团有限公司（以下简称鑫达）坚持“绿水青山就是金山银山”的理念，治本入手、科学防治、绿色打底，不断擦亮绿色生态底色，高度重视环境保护和循环经济发展，始终秉承“创新绿色开放共赢”的发展理念，以铁的决心、铁的措施、铁的手腕抓环境治理。近两年来，鑫达在环保方面累计投资达54亿元，现已成为环保绩效A级企业。
治本入手，有序推进超低排放改造
鑫达坚持精准治污、科学治污、依法治污，以更高标准、更实举措奋力打好污染防治攻坚战，从有组织排放、无组织排放、清洁运输3个方面开展超低排放改造工作。
鑫达为提升污染治理技术水平累计投资12.5亿元，烧结机头采用四电场静电除尘器+SDA半干法脱硫+布袋除尘器+SCR脱硝工艺，配套烧结机烟气内循环工艺；球团焙烧工序采用四电场静电除尘器+石灰石膏法脱硫+湿式电除尘工艺；高炉热风炉采用SDS干法脱硫+布袋除尘系统；带钢、H型钢及棒材热处理炉烟气治理均采用“SDS小苏打干法脱硫+覆膜滤料布袋除尘器+低温SCR脱硝”工艺；2座100MW燃气发电机组锅炉烟气均采用“布袋除尘器+干法脱硫”工艺，1座110MW燃气发电机组锅炉烟气采用“干法脱硫+布袋除尘+SCR脱硝”工艺；转炉一次烟气采用LT干法除尘工艺；轧钢生产线精轧机设置塑烧板除尘；高炉出铁场、高炉矿槽等点位除尘采用高效覆膜布袋除尘器。
原料厂回转窑成品仓
炼钢厂白灰上料除尘系统
轧钢总厂脱硫脱硝系统
2020年以来，鑫达对无组织排放点位逐项实施治理，物料全部进棚储存，料棚内部部分为鹰眼联动，采用雾炮及喷雾抑尘装置进行抑尘；对转炉二次烟气除尘器进行扩容改造并采用覆膜材质布袋除尘器滤料，配套建设顶吸三次除尘系统，控制炼钢车间无组织排放；实施高炉均压煤气全回收、轧钢加热炉烟气反吹等项目，减少一氧化碳排放；对除尘灰、脱硫灰、生石灰等粉状物料全部采用密闭料仓、储罐等方式储存，采用气力输送及吸排罐车等密闭输送方式，在所有物料储存、物料输送及生产工艺过程各无组织产尘点均设置了有效的治理设施，达到超低排放无组织管控要求。
原料厂回转窑料棚干雾抑尘
在清洁运输方面，鑫达大宗物料和产品全部采用铁运+电动重卡+新能源或国六及以上排放标准的车辆运输。鑫达购进的180台国六标准的运输车辆、201辆纯电动换电牵引车已投入使用。在运输监管方面，鑫达建有门禁和视频监控系统，可识别运输车辆车牌号、排放阶段、车辆随车清单或行驶证等信息，并将门禁系统与计量系统进行整合，所有清洁运输数据接入环保管控平台，实时展现计量信息、车辆信息、车辆进厂图片、磅单信息等。鑫达建成华北地区最大“公转铁”项目，天道仓储物流港电气化铁路专用线主辅线16条总长27公里，成品站台17万平方米，拥有翻车机2台，配套环保封闭料库、筒仓、混匀配料和管带运输等系统，年规划吞吐量达到3500万吨，大宗货物铁路运输比例为85%，达到国家二级甲等编组站规模。
实施超低排放治理后，鑫达的环境保护水平显著提升，各污染物排放均优于国家超低排放标准要求，达到了国家和地方政府的环保要求。
协同增效，争做绿色低碳发展先锋
站在绿色低碳发展的新赛道上，鑫达人正以“人一之、我十之”的拼搏姿态奋发实干，在节能减排工作上走深走实，在项目攻坚中争创一流，奏响绿色低碳发展“奋进曲”：与冶金工业规划研究院签署了“碳达峰”战略合作协议，全面梳理摸清自身碳排放现状及降碳潜力，努力实现企业减污与降碳“协同增效”；调整运输结构，先后分2批引进纯电动换电牵引车，每辆车年可减排二氧化碳76.9吨；更新置换大批LNG新能源通勤客车、运输机械车辆，减少挥发性有机污染物等排放；加快推动能源结构低碳转型，建设了2组100MW高温超高压、1座110MW超高温亚临界煤气发电机组，2座蒸汽余热发电机组，330kW光伏发电系统等；工业蒸汽除用于自身发电外，还向周边社区提供热能，减少煤炭及电力的使用；组织实施极致能效工程，成为全国首家跨入绿电市场的大型钢铁企业，为促进能源低碳转型做出了新贡献，并获评“钢铁绿色发展标杆企业”，获得“碳标签标识使用权”。
环保智能管控指挥中心
奋斗未有穷期，绿色的种子在这里播撒，低碳之“笔”在这里擘画，鑫达绿色低碳发展步履铿锵、持续跨越。下一步，鑫达将贯彻落实“双碳”目标，坚持标准不降、要求不松、检查不停，强化管理、细化措施，在项目建设、工艺管控、现场提升等方面持续加力，让碳排放强度持续下降、能源效率稳步提升、资源利用水平明显提高、绿色制造体系日趋完善，不断实现绿色技术突破，以前所未有的爆发力，在钢铁领域激荡起澎湃的绿色动能！（杨伦 刘坤颖）
