区域优势下降、经营形势严峻、利润空间收缩……作为一家老牌钢企，在激烈的市场竞争中，酒钢积极抢抓机遇，加快结构调整步伐，进一步确立了钢铁、有色金属、电力能源三大主业整体规划、互为支撑、耦合发展的转型思路。
特别是“十四五”以来，酒钢紧盯资源能源优势，按照“强龙头、补链条、聚集群”的发展思路，在激流波涛中击水扬帆；在披荆斩棘中闯关夺隘；在勇往直前中担当作为，抢占转型升级制高点，努力打好产业基础高级化、产业链现代化攻坚战，以更高的要求、更大的力度、更实的举措推动高质量发展。
钢铁产业·“调改结合”激活力
原料价格持续上涨、工艺装备水平较低、资源保障能力不足……“十三五”末期，酒钢钢铁产业发展“困难重重”，不仅面临着“萧条”的市场环境，还存在诸多短板和弱项。
在竞争激烈、供需失衡的情况下，如何求新谋变？
进入“十四五”以来，酒钢钢铁产业在交流中开拓思路；在对标中寻找差距；在思考中谋划对策，着力补短板、强弱项、固根本、扬优势、促发展。
酒钢集团公司全力保证新建产线平稳、达标运行，助力集团公司产品结构优化升级。
在宏兴股份炼轧厂中板作业区钢板下线区域，只见标印后的钢板被磁力吊轻轻吸起，又稳稳地落在垛位上，生产线旁空无一人；在操作台的显示屏上，磁力吊的运行位置、吊重状态、生产指令实时变动。“中板堆垛机改造后，钢板下线能力提升了1倍多。”酒钢炼轧厂中板作业区作业长、党支部书记刘国良说。
酒钢集团宏兴股份公司积极开展生产攻关以及工艺优化工作，稳步实现生产效率提升。
近年来，酒钢宏兴股份公司坚持“三新一高”发展导向，着力加大“三化”改造力度：球团、烧结、焦化、炼铁、炼钢等关键工序的“三化”改造项目加速推进；焦炉、烧结机、高炉热风炉、轧钢加热炉烟气脱硫脱硝等超低排放改造项目稳步推进；高炉煤气发电、高炉冲渣水余热回收、水资源深度处理、节能型环冷机改造、上升管余热回收等节能项目扎实推进；5G网络、工业互联网、大数据、人工智能等新一代信息技术与传统制造业深度融合项目积极推进；钢铁产业装备水平大幅提高、二氧化硫和氮氧化物排放量大幅降低。
其中，西沟矿业公司“5G+智慧矿山”建设项目实现生产过程的可视化、无人化、智能化，整体劳动效率达到110%以上，露天采场作业综合人工成本下降20%；储运部嘉东料场绿色智能化改造项目，有效治理了料场区域扬尘污染问题，实现了堆、取料无人化作业及生产全流程自动化控制、智能化管理；碳钢薄板厂冷轧中间库智能化改造项目，实现了库区5台天车智能化运行，上卷、下卷、倒库准确率达到100%，平均单卷下线时间小于3分钟；镜铁山矿业公司黑沟矿区3400米水平电机车智能化改造、榆钢衡器计量系统智能化应用、碳钢薄板物理性能检测智能化改造等智能化改造项目，进一步夯实了企业智能制造基础。
酒钢在推动产业高端化、智能化、绿色化发展的同时，以市场为导向，紧紧围绕新能源产业用钢需求，以支撑能源化工产业、装备制造产业、战略性新兴产业发展为己任，加快产线升级改造，大力推进产品结构调整。
从2021年开始，酒钢对碳钢薄板厂2条镀锌线升级改造，做强做大锌铝镁优势产品，将锌铝镁产品生产能力从45万吨提升至90万吨；实施炼轧厂工艺装备提升及产品结构调整项目4200毫米宽厚板分项，不断完善板材产品规格品种，提高钢铁产业上下游延链能力；实施碳钢薄板厂工艺流程优化及产品结构调整项目，建成后碳钢热轧卷生产能力将由250万吨/年提升至350万吨/年，既保留了CSP产线的工艺特色，又提高了高牌号硅钢、高级别管线钢、耐候钢、新能源用钢等高品质用钢的生产能力。
“到2025年年底，酒钢钢铁产业将切实扭转建材产品占比过高等情况，形成以新能源用钢为核心，前沿高端不锈钢、碳钢产品为引领的产品结构，做到行业趋势摸得准、市场需求跟得紧、发展机遇抓得住。”酒钢宏兴股份公司战略发展办公室战略规划室副经理李云辉说。
“截至目前，酒钢钢铁产业转型升级改造工作稳步推进，企业劳动生产率进一步提高、技术经济指标有效改善、资源保障能力不断增强、强链延链补链取得突破、企业核心竞争力进一步增强。”酒钢宏兴股份公司总经理杜昕说，后续，酒钢将继续围绕“稳总量、提质量、减排放”的目标，坚定不移落实各项工作，努力在“工业强省”行动中作出更大贡献。
有色金属产业·“延伸链条”聚动能
在新鲜出炉的铝液中加入目标合金，将熔炼、精炼后的铝合金熔液经在线除气过滤净化处理后注入铸造机结晶器模腔，再通过一定的铸造工艺冷却后成型……走进东兴铝业公司嘉信新材料公司，用于汽车高品质铝合金工业型材正在生产线上加紧生产。
酒钢集团东兴铝业公司严控产品质量，确保铝板带产品满足客户要求，持续巩固良好市场口碑。
“东兴嘉信新材料公司成立之初就瞄准高端市场，配置蓄热式节能燃气熔铝炉、内导式液压半连续铸造机等行业领先的生产设备，同时，依托东兴铝业公司陇西分公司绿色高品位铝液资源优势和体系化全流程质量工艺管理，我们有信心开发出令客户满意的产品。”该公司总经理薛海军说。
作为酒钢有色产业“十四五”期间重点项目，东兴嘉信新材料公司的成立及绿色高端铝合金生产线建设项目一期工程的投产，是酒钢加快推动东兴铝业公司由原材料企业向新材料企业转型、打造新型铝材精深加工高端产业集群的具体实践。
近年来，酒钢依托电解铝+绿色低碳、铝加工+新材料、氧化铝+产业合作的发展模式，聚焦铝产业链发展，做大做强电解铝、做精做活铝加工，着力推动资源、技术、产品、经营的迭代升级。
2022年12月31日，甘肃酒钢天成彩铝有限责任公司正式更名为甘肃东兴嘉宇新材料有限公司。这不仅开启了东兴嘉宇新材料公司发展新篇章，也为酒钢铝产业转型发展带来了新气象——
以客户为中心、销售为龙头，全力以赴开拓市场，产品销售业绩屡创新高；把技术研发放在核心位置，不断尝试优化生产工艺、开发高附加值产品，企业核心竞争力不断增强；持续优化产业布局，全面启动冷精轧升级项目，企业发展方向更加明晰……
仅用1年的时间，嘉宇新材料公司实现冷轧产品占比85%以上，冷轧高附加值薄规格产品占比60%以上，完成新产品开发9.65万吨，产品出口印度、印尼等南亚、东南亚国家；营业收入同比上升5.07%，工业总产值同比上升7.41%，产量同比上升8.43%，利润完成年计划的175%。
以绿色发展理念为引领，东兴铝业公司在企业节能减排项目实施、能源清洁化、产业低碳化发展等方面同样走在前列。
为进一步降低铝液水平电流、削弱铝液的波动、提高电解槽稳定性、降低能耗水平，东兴铝业公司通过实施电解槽阴极全石墨化优化改造项目，实现铝液综合交流电耗降低200千瓦时/吨铝以上，电解槽使用寿命延长700天左右，有效减少开槽操作时的烟气无组织排放和电解槽启动次数，不断提升企业的行业竞争力。
结合500kA电解槽侧部突出的散热特性与热稳定性，东兴铝业公司积极实施电解槽余热利用研究项目，收集热能可用于余热发电，试验槽每年可回收热量5580吉焦/槽及以上；可用于加热锅炉给水每年增加发电量达40万千瓦时/槽及以上，项目效果显著。
在“双碳”目标和电解铝能耗指标常态化管控政策的引导规范下，电解铝企业以节能降碳、绿色化发展为目标大力推进实施产业升级改造和新技术应用项目。为此，东兴铝业公司启动了电解槽清洁燃料焙烧启动节能降碳改造项目，开发出适合企业实际情况的燃气焙烧启动技术，并实现工业化应用，应用燃气焙烧工艺可降低500kA系列铝液综合交流电耗23.1千瓦时/吨铝，燃气焙烧工艺二氧化碳排放量较焦粒焙烧工艺可降低74.7%。由于该公司焙烧时采用清洁能源天然气且完全密闭，所以不产生二氧化硫等有害气体，沥青烟散发量也大幅减少，环境显著改善。
与此同时，东兴铝业公司主动优化能源结构，充分发挥铝产业地理优势和甘肃省丰富的风电、光电等新能源优势，以酒钢新能源项目为契机，进一步加强与嘉酒地区新能源发电企业和电网公司的合作，不断提升新能源替代电量占比。
2023年，东兴铝业嘉峪关分公司通过电力市场交易使用清洁能源26.45亿千瓦时；使用酒钢集团发电权置换消纳新能源电量16.89亿千瓦时，清洁能源使用占比达到24%。“下一步，东兴铝业公司将积极布局新能源，在45万吨电解铝区域建设36兆瓦分布式光伏，提高绿电比例，全力打造绿色产品。”东兴铝业公司高质量发展办公室战略规划室战略规划主管黄忠军说，该项目实施后，年均发电量达5700万千瓦时，助力该企业绿色低碳发展。
推动铝产业高质量发展，企业不能单打独斗，必须通过产业合作模式延伸产业链，推动铝产业集群化发展，夯实产业发展基础。东兴铝业公司与索通碳素合作，在陇西建设30万吨阳极碳素项目，该项目建成后将从原料采购、生产工艺和管理等方面保证阳极产品质量稳定，使东兴铝业在嘉峪关阳极碳素80%以上就地保供的基础上，实现陇西分公司阳极碳素80%以上就地保供，以及生产返回残极作为阳极生产原料重复利用，解决陇西分公司残极处理难题，进一步完善陇西铝产业格局。
为深入贯彻落实“强龙头、补链条、聚集群”的产业发展思路，进一步调整产业结构布局、优化存量资源配置、推动产业协同发展，东兴铝业公司主动与氧化铝生产企业河北文丰集团对接，引进600万吨/年氧化铝建设项目，解决氧化铝资源保障能力不足的实际难题，进一步弥补东兴铝业公司电解铝产业发展短板，嘉峪关生产区域氧化铝实现50%以上的就地供应，构建“氧化铝－电－电解铝－铝加工”全产业链布局。
电力能源·“风光无限”扬优势
近年来，酒钢深入践行新发展理念，在新能源消纳与能源结构转型的征途上阔步前行。作为电力能源板块的核心力量，酒钢宏晟电热公司敏锐捕捉时代脉搏，以创新驱动为核心引擎，精心布局电源电网，重构绿色发展路径，以开放姿态拓宽发展空间，以共享理念汇聚发展合力。
党的十九大报告强调推进能源生产和消费革命，构建清洁低碳、安全高效的能源体系，为我国能源电力事业发展指明了方向。酒钢积极响应国家号召，携手酒嘉地区共谋协同发展新篇章。在“清洁低碳、安全高效、精益管理、创新发展”的道路上，酒钢宏晟电热公司蹄疾步稳，一步一个脚印地向前迈进，通过不懈努力逐步打造本质安全型、资源节约型、环境友好型、科技创新型的“四型”一流电力能源企业，为甘肃省乃至全国的能源事业发展贡献力量。
2021年10月15日对酒钢来说是一个值得铭记的日子。这一天，酒钢集团智慧电网及新能源就地消纳示范项目正式启动，标志着酒钢在新能源领域的探索迈出了坚实一步。这项工程如同一颗种子在酒钢这片热土上生根发芽、茁壮成长，该项目于2021年10月份、2022年6月份分两批成功被纳入国家沙漠、戈壁、荒漠大型风电光伏基地项目清单，充分彰显了酒钢的前瞻视野和战略眼光，也为国家新能源事业的发展贡献了酒钢智慧。
酒钢集团智慧电网及新能源就地消纳示范项目玉门红柳泉一期 200兆瓦风电项目稳定运行。
新能源装机容量的逐年攀升，是酒钢能源转型的有力证明。预计到“十四五”末期，酒钢新能源装机容量将达到2476兆瓦，占总装机容量的41%，有力促进酒钢电力能源结构发生根本性转变，由原有的煤电机组为主、余热余压发电机组为辅，转变为新能源机组与煤电机组并重、余热余压发电机组为辅的新格局。
为充分发挥新能源优势，近年来，宏晟电热公司加快优化调整能源结构，推进火电机组超低排放改造和“三改联动”，加速构建以新能源为主体，风光火余热余压发电多能互补、源网荷一体化的新型电力系统。
今年上半年，酒钢消纳新能源电量达到17.17亿千瓦时，同比增加7.25亿千瓦时，降低用电成本0.93亿元，创历史同期新高。
强大的电网系统调节能力支撑酒钢新能源消纳水平不断提高，总量3073兆瓦的煤电机组为新能源消纳提供了坚实的电源侧调峰支撑，钢铁、电解铝产业等用电负荷则提供了较强的负荷侧调峰响应能力。这种多能源互补、协同调度的模式，不仅满足了酒钢自身规模化开发利用风光电新能源的需求，还充分消纳了周边富集的风光电新能源资源。这一模式的成功实践，也为整个行业提供了宝贵经验和启示。
在技术创新方面，酒钢宏晟电热公司积极开展科技项目研发，实施的“基于高载能负荷灵活调节的超大规模风/光电高效消纳技术与应用”项目荣获甘肃省科技进步奖一等奖，“适应新能源消纳的深度调峰综合性技术开发与实践”项目荣获甘肃省科技进步奖三等奖，为新能源消纳提供了有力的技术保障。
在推进平稳生产、推行能源转型的同时，酒钢始终不忘自身社会责任和使命担当。近3年来，酒钢先后组织实施了肃州区热电联产清洁降碳集中供热、350兆瓦机组乏汽余热回收供热改造等民生项目。
目前，嘉峪关市全部集中供热清洁采暖热源均由酒钢提供，接带供热面积达到2078万平方米。同时，酒钢与酒泉市肃州区政府签订供热合作协议，合作建设的肃州区集中供热项目一期工程已建成，实现接带供热面积近800万平方米，远期工程实施后可接带供热面积达到2300万平方米。这些项目的成功实施，不仅为地方百姓提供了有力的供暖、供气保障，还促进了企业煤电机组的节能降碳。
新征程上，酒钢将继续以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，以永不懈怠的精神状态和一往无前的奋斗姿态真抓实干、埋头苦干、科学巧干，在创建一流企业的浪潮中奋楫向前，开创新时代企业高质量发展新局面。（李淑芳 殷艺 张志方）
（图片由酒钢集团提供）
