钛及钛合金板材凭借高强度、耐腐蚀、低密度等优异性能成为钛工业的“皇冠明珠”，其制造水平直接关乎国家高端装备的自主可控能力。钛板轧制装备则是解锁超宽钛板、耐压壳体钛板等高端板材最为有效的关键“工业母机”。
图为二重装备研制投产的专用钛板轧机。 （二重装备 供图）
二重（德阳）重型装备有限公司凭借60余年的技术积淀，自本世纪初即开展钛及钛合金轧制技术攻关，逐步突破钛及钛合金板材轧制过程中存在的变形抗力大、温控窗口窄、温降速率快、工艺稳定性要求高等技术瓶颈，形成覆盖全流程的钛及钛合金板轧制成套解决方案。
进入2010年以后，二重装备以高刚度钛板轧机为突破点，着力破解关键核心技术难题，通过构建“工艺-装备-材料”协同创新机制，成功开发专用立辊、钛板矫直机、钛板剪切机、钛板冷床、钛板堆垛机、短坯料运输装置等钛板轧制线核心装备技术，同时联合钛板生产企业不断革新钛及钛合金板生产技术，打造从材料特性研究到装备技术升级的完整技术体系。
2019年，面对全球航空级钛合金装备需求激增的产业机遇，在“制造强国”战略指引下，二重装备在钛及钛合金板轧制装备领域结出丰硕成果,新疆湘晟2450毫米专用钛板轧线正式投产，这是我国首套具有自主知识产权的专用钛板轧制装备，该设备采用≥8000千牛/毫米超高刚度机架设计，配置精细化轧辊冷却及轴承温度实时监控系统，可稳定生产航空航天、海洋工程、医疗植入等领域所需的多种高端钛板，具备2.6毫米单轧、0.5毫米叠轧极限轧制能力，板厚精度最小可达±0.05毫米，板形平直度达3I单位以下，各项指标均达到国际一流水平。产线具备优异的柔性化生产能力，可高效轧制TA1、TA2、TC4等多种钛及钛合金板材。
湘晟项目成功实施后，二重装备马不停蹄地开启了新一轮技术迭代。研发团队深入分析产线运行数据，针对用户反馈的新技术需求，创新性地开发出可适应性标高调整技术、适用于短坯料的轧制技术、高强钛板矫直技术，满足专用钛板生产需求的同时还可兼顾各类镍基合金、高温合金的生产。自此，二重装备已形成从1000毫米到4500毫米的完整钛板轧机产品技术谱系，同时牵头编制我国钛合金热轧装备领域行业技术标准。
2023年，二重装备承接了国内钛业具有标杆性的3000毫米钛板轧线项目。该产线是目前我国自主设计制造的最大规格专用钛板轧制装备，可满足航空航天、船舶用钛合金宽厚板整体成型需求。该产线采用了最新宽幅钛板轧机技术，搭载二重装备自主研发的下置AGC（智能厚度控制）系统和高频响应液压系统，同时配备设备状态实时监测、工艺参数优化和故障预警系统，这些技术将推动我国钛板装备技术水平实现跨越式发展，让高端钛板产品再上一个新台阶。
