中国冶金报社
通讯员 徐逸萱
在推进美丽中国建设的征程中，一场工业革命正在镔鑫钢铁集团（以下简称“镔钢集团”）的厂房内如火如荼地展开。作为中国民营企业、中国制造业民营企业双500强企业，镔钢集团主动承担社会责任、展现民企担当，近年来，在冶金装备的高端化、智能化、绿色化方面加大资金投入，不断创新智慧制造技术与应用场景，深化大数据的应用潜力，推动工序互联共享，实现资源能源高效利用，减少生产过程的碳排放，助力我国钢铁工业实现“双碳”战略目标。
图为镔钢集团公司大门。 （徐旭光 摄）
校企携手 共筑绿色科研高地
图为朱荣教授与林滔董事长为“镔钢二氧化碳校企联合研究中心”揭牌。
镔钢集团长期致力于探索二氧化碳从“碳负担”向“碳资源”转化的创新路径。镔钢集团与北京科技大学共建“二氧化碳资源化利用校企联合研究中心”，不断深化在碳捕集、利用与封存等关键技术领域的合作，推动行业绿色转型的技术突破。由镔钢集团与北京科技大学共同开发的“基于二氧化碳资源化利用的绿色洁净炼钢技术及应用”项目获得2023年度国家科学技术进步奖二等奖。
图为镔钢集团二氧化碳资源利用项目。
相较于传统的减排方式，该技术首创了基于转炉CO2-N2-Ar复合喷吹洁净炼钢技术，实现钢水中磷、氮、氧等深度脱除及洁净化精准控制；原创了转炉炼钢CO2-O2喷吹源头降尘技术，开发了转炉底吹二氧化碳安全长寿技术及装备，解决了炼钢熔池增强搅拌和透气元件寿命之间的矛盾。该项目成果在镔钢集团120吨转炉成功应用，年可减排二氧化碳15万吨、削减烟尘10万吨以上，助力高品质钢的稳定生产和产品升级。
智能赋能 数字技术构筑低碳未来
在镔钢集团的智慧管控中心，巨大的电子屏上实时跳动着全厂区的能源数据。这里运行着国际领先的“智能化二氧化碳捕集资源化利用”系统，该项目入选2023年苏北五市产学研合作重点推动项目，成为传统产业数字化转型的典范。通过物联网技术，该系统实现了从能源生产、消耗到预测调度的全流程智能化管理，使每一焦耳能量、每一立方米气体都能被充分利用。
图为镔钢集团智慧管控中心。
基于大数据分析的设备生命周期管理系统，不仅能优化生产节奏、减少空载能耗，还能预测维护需求避免突发停机。这种精细化管理带来了显著效益：该公司吨钢生产成本平均降低5元，年累计创效益1500余万元。更难得的是，该系统通过工序互联共享，减少了中间环节的能源损耗，使整个生产链条的碳足迹清晰可控。
生态协同 从单点突破到全链革命
镔钢集团的绿色实践没有止步于单项技术的突破，而是着眼于构建全方位的低碳生态体系。2024年，该公司全面推进碳达峰、碳中和行动，从工艺革新、能源结构、产品设计等多个维度协同发力。在淘汰落后产能的基础上，该公司的余热余能回收系统覆盖了全厂区，高能效炉窑等先进装备的应用使能源利用率持续提升。
图为智能化料场2号棚。
这种系统思维也体现在产品创新上，基于二氧化碳洁净炼钢技术，镔钢集团相继开发出核电用钢、预应力PC钢棒、焊接用钢、冷镦钢等高附加值产品，实现了绿色与效益的双赢。
