在全球积极应对气候变化、全力推进绿色转型的时代浪潮中，钢铁行业正面临着前所未有的挑战与机遇。山西建邦集团有限公司（下称建邦集团）勇立潮头，以高度的战略眼光和坚定的使命担当，将绿色低碳发展理念深深融入企业发展的每一个环节，通过持续的理念革新、技术突破、模式创新，走出了一条独具特色的绿色发展之路，成为钢铁行业绿色转型的标杆企业。
理念先行
锚定绿色发展航向
绿色建邦
建邦集团深刻地认识到，绿色低碳发展不仅是企业落实国家 “双碳” 战略、履行社会责任的必然选择，而且是实现自身可持续发展、提升核心竞争力的关键所在。多年来，该集团始终秉持 “安全、绿色、低碳、循环、创新” 的发展理念，将 “像保护眼睛一样保护生态环境，像对待生命一样对待生态环境” 的环保理念贯于穿生产经营全过程。从管理层到一线员工，绿色发展理念已内化为全体建邦人的共同价值追求和行动准则。
为确保绿色低碳发展目标的实现，建邦集团制订了科学完善的战略规划，明确提出到 “十四五” 末，实现产品综合能耗降至行业最低水平、碳排放达到国际先进标准、自身碳排放力争归零的宏伟目标。围绕这一目标，该集团精心规划实施路径，从淘汰落后产能、优化能源结构、推进节能减排、发展循环经济、强化科技创新等多维度发力，全面构建绿色发展新格局。
技术创新
点燃绿色发展引擎
180万吨优特钢双高线
科技创新是推动绿色低碳发展的核心动力。建邦集团始终将技术创新置于企业发展的核心位置，持续加大研发投入，积极与国内外知名高等院校、科研机构开展深度合作，整合各方资源，共同攻克技术难题，加速科技成果转化，为绿色发展注入源源不断的动力。
在生产工艺创新方面，建邦集团成绩斐然。在连铸连轧棒线材生产线上，其创新采用 “钢坯直送” 工艺，钢水经连铸成钢坯后，直接进入轧机进行轧制，极大地简化了工艺流程，实现了生产的高度机械化与自动化，有效地降低了煤气消耗。目前，该集团5条棒线材轧制生产线均采用直轧与加热炉出钢轧制相结合的模式，其中2条生产线采用无加热炉纯直轧模式，生产组织优先保证其高效运行。当生产节奏出现波动时，其余3条生产线通过加热炉消化冷坯生产。这种模式既保证了加热炉处于节能的低温状态，又确保了整体生产效率。改造后，建邦集团平均直轧率达到76%，产量提升5% ~10%，煤气消耗显著降低，碳减排效果十分明显。仅2022年，直轧工序就减排二氧化碳 12.6万吨。
与此同时，建邦集团大力发展短流程炼钢工艺，建成电炉+炉外精炼+连铸工艺生产线。其中，65吨合金钢电炉配套1座 LF炉，可灵活生产板坯或方坯连铸产品。电炉炼钢以废钢为主要原料，吨钢二氧化碳排放量约为0.4吨，仅为长流程炼钢的1/4，减碳效果显著。该项目的建成，标志着建邦集团在转型升级、高质量发展的道路上迈出了坚实一步，成为区域内低碳、绿色、环保且具有较强差异化竞争力的短流程优质精品带钢生产制造基地。
此外，在炼铁环节，建邦集团通过提高喷煤比，有效节约能源，大幅提升煤气回收自发电比例；在棒材生产方面，该集团改进轧制工艺，细化晶粒，显著降低合金用量，实现了节能降耗与能源高效利用的双重目标。凭借这些技术创新，该集团能源利用效率大幅提升，自发电率从 2015 年的 20% 跃升至目前的 85% 以上，部分工序甚至更高。
节能减排
践行绿色发展承诺
1280m³高炉+1860m³高炉
节能减排是绿色低碳发展的关键环节。建邦集团以坚定的决心和有力的行动，全面推进节能减排工作，通过采取淘汰落后产能、实施节能改造项目、优化能源管理等一系列举措，持续降低能源消耗、减少污染物排放。
建邦集团坚决淘汰高耗低效设备，先后淘汰 2 座落后石灰窑（竖炉），拆除 450 立方米、550 立方米高炉，新建 1280 立方米高炉、2 座 100 吨转炉及电炉，以及更高效的煤气利用发电系统。同时，其重点实施一系列节能改造项目，包括 93 兆瓦分布式超高温亚临界煤气高效综合利用清洁发电、80 兆瓦高温超高压煤气发电、电机变频改造、水泵节能、氧压机和氮压机节能改造、加热炉黑体改造等。这些项目的实施，为能源利用效率的提升提供了有力的保障。
在能源管理方面，建邦集团践行全系统节能降耗理念。其将重点耗能设备单独考核并制订降耗措施，对风机系统、电机系统、水泵系统等根据设备特点进行精准调试匹配，使其达到最优运行状态，全系统节电比例在30%以上。同时，该集团深化全流程能源管理，完善节能降耗制度，出台员工节能奖罚规定，打造以大数据为基础的智能管控中心。通过智慧能源管理系统，该集团实现能源计划管控、平衡调度、设备运行监控、数据统计一体化，借助大数据分析实现能源合理配置，有效提高了能源利用效率，降低了能耗。
截至目前，建邦集团已累计获得国家各项专利567项，其中发明专利34项，另有58项专利正在申报认定中。这些专利技术不仅为该集团绿色低碳发展提供有力支撑，也为行业技术进步做出了重要贡献。
循环经济
构建绿色发展闭环
建邦国际办公楼
发展循环经济是实现绿色低碳发展的重要路径。建邦集团在做强钢铁主业的同时，积极延伸产业链，大力发展循环经济，将钢铁生产过程中产生的废水、废气、废渣进行资源化利用，实现了从传统线性发展模式向循环发展模式的转变，构建起了绿色发展闭环。
在废水处理与利用方面，建邦集团遵循分质供水、梯级处理、分级回收、分质利用的原则，确保废水零排放。净环水使用后进入浊环系统，产生的废水用于高炉冲渣和炼钢，最终无法使用的废水经污水处理厂处理后实现循环利用。
在废气回收利用方面，建邦集团通过对铁、钢、轧等系统的改造，煤气消耗大幅降低，回收率显著提高。目前，该集团高炉煤气实现 “近零” 放散，2022 年煤气放散率仅为 0.08%，位居行业前列。回收的煤气除满足自身生产需求外，还用于发电，进一步提高了能源利用效率。
绿色厂区
打造和谐发展环境
年产65万吨热轧优质合金钢中宽带钢生产线.jpg年产65万吨热轧优质合金钢中宽带钢生产线
建邦集团不仅追求生产过程的绿色低碳，还高度重视厂区环境建设，致力于打造生态宜居的绿色厂区。该集团秉持 “能绿化决不硬化、能植大树决不植小树” 的原则，持续加大厂区绿化投入。
近年来，建邦集团累计投入15亿元用于厂区绿化。目前，厂区内种植草坪约30万平方米，建成规模碳汇林900余亩。厂区绿化率高达48%，远超行业平均水平，真正实现了四季有绿、三季有花、两季有果，厂在林中、人在景区的美好景象。
为传播绿色文化，建邦集团积极开展工业旅游项目，将钢铁生产与旅游观光有机结合。游客在欣赏美丽厂区环境的同时，还能深入了解钢铁生产工艺流程和绿色发展理念。该集团创建的 AAA 级工业旅游景区，已成为当地一张亮丽的绿色名片，吸引众多游客前来参观游览。
此外，建邦集团积极履行社会责任，参与地方生态环境建设。2019 年，该集团与山西省侯马市政府签订绿化紫金山 4600亩荒山协议，投入巨资开展生态修复，该项目建成后每年可吸收二氧化碳 77.5万吨，为改善地方生态环境做出重要贡献。
行业引领
共绘绿色发展蓝图
智能管控中心
凭借在绿色低碳发展方面的卓越成就，建邦集团赢得了社会各界的广泛认可，先后荣获国家级 “绿色工厂”、全国节能减排示范企业、全国环境守法示范企业、国家“两化”融合示范企业等多项称号，成为山西省民营企业绿色发展的典范。
作为行业领军企业，建邦集团积极发挥引领作用，通过分享绿色低碳发展经验、参与行业标准制定等方式，带动行业内其他企业共同推进绿色转型。作为国家球墨生铁、高纯生铁、四面肋热轧钢筋、热轧钢筋用连铸方坯标准制定成员单位，建邦集团将绿色低碳理念融入标准制定，为行业绿色发展提供规范和指引。
展望未来，建邦集团将继续坚定不移走绿色低碳发展之路，持续加大技术创新和节能减排力度，不断完善循环经济产业链，进一步提升绿色发展水平。同时，建邦集团积极响应国家 “一带一路” 倡议，加强国际合作与交流，将建邦绿色发展模式和技术推广到更多国家和地区，为全球钢铁行业绿色低碳发展贡献中国智慧和力量。
在绿色低碳发展的征程中，建邦集团以坚定的信念、创新的精神和扎实的行动，谱写着钢铁行业绿色转型的壮丽篇章。相信在不久的将来，建邦集团必将成为全球钢铁行业绿色低碳发展的璀璨明星，引领行业迈向更加美好的绿色未来。（王艺轩）
