钢铁作为中国工业体系的“骨架”，当前正处于绿色转型与高端化跃升的关键攻坚期。中冶宝钢技术服务有限公司（以下简称中冶宝钢）作为国务院国资委直属中国五矿中国中冶旗下专门从事冶金运营服务的骨干子企业，紧扣行业变革脉搏，以高科技突破技术壁垒、高效率激活管理效能、高品质筑牢服务根基，通过“三高”协同赋能，构建冶金运营服务新模式，为钢铁行业在变局中突围提供核心支撑。

　　智能化与绿色低碳技术不仅改变了传统的冶金运营服务方式，更在重塑整个冶金运营服务产业的价值创造逻辑。中冶宝钢坚持科技驱动发展战略，提高“1+3”产业技术含量和科技水平，用高科技赋能冶金运营服务，推动科学技术融入状态管控、融入施工管理、融入工艺流程、融入生产装备，助力运营效率提升。

　　科技赋能运营服务工艺改进。工法是企业标准的重要组成部分，是企业开发应用新技术工作的一项重要内容，是企业技术水平和施工能力的重要标志。中冶宝钢以工法创新为抓手，突破冶金运营服务中的技术瓶颈，掌握430余项关键核心技术、编制检修标准近21万篇，累计获得各类科技成果奖120多项、授权专利550余件、软件著作权25件、省部级以上工法55项；连续三届获国家高新技术企业认定。在烟气净化领域，中冶宝钢创新形成的部级工法《烧结烟气净化活性炭输送装置运维工法》，解决活性炭输送机检测不准等现场实际难题。在设备检修领域，中冶宝钢的《初轧机设备检修工法》，实现初轧机设备检修的精准高效，提升了设备的使用寿命。在装备制造领域，中冶宝钢的《球底形焊接渣包制造工法》获评一级工法，为行业提供标杆性工艺方案。

中冶宝钢运营服务的宝钢股份烟气净化项目

　　数字化技术应用提升冶金运营服务质量。依托全流程、全产业链冶金智能运营平台，中冶宝钢构建设备状态“预知－预判－预防”体系，为钢厂连续化生产提供助力。中冶宝钢的带式输送机智能运维系统通过大数据计算分析和人工智能故障识别技术，对宝钢股份炼铁厂原料破碎区域的104条带式输送机进行全方位、实时监测，实现远程看护率超过80%，巡检负荷降低30%。中冶宝钢的智能备件修复系统，整合备件信息管理、智能故障诊断、修复方案推荐及全流程跟踪功能，使备件修复周期缩短50%以上、呆滞库存降低35%。在钢铁厂高温出渣区域，中冶宝钢旗下“中冶重机”品牌以数字化技术为核心，构建抱罐车智能诊断体系，整合设备运行数据、作业场景与环境信息，为管理者提供健康报告与维护决策支持，推动运维从“事后抢修”向“事前干预”转型。某客户反馈，该系统提前一周预警液压油泵异常磨损，避免了价值百万元的生产中断，彰显了技术落地的实际价值。

　　赋能冶金装备制造更新迭代。在“中国制造2025”战略指引下，冶金装备制造正经历从机械化到智能化的跃迁。这种变革不仅体现在终端产品上，更重构了从研发到服务的全价值链。中冶宝钢旗下“中冶重机”自主研发的铁水车、抱罐车、加料机等特种运输装备也正逐步走向全球冶金物流装备高水准舞台。中冶宝钢实施的“油改电”战略取得突破性进展，纯电铁水车系列可覆盖载重200吨~425吨级，并自主研发多项技术，其中包括多电机转矩动态分配系统，以及毫米波雷达防碰撞系统等。“油改电”技术重构冶金物流装备能源体系，显著提升绿色化水平，为全球冶金行业低碳转型提供中国方案。在冶金装备智能化升级进程中，中冶重机敢于突破传统作业模式，成功研发新一代智能加料车系统。该系统通过激光雷达+红外摄像头的组合探测，实现360°障碍物识别，并以5G/WLAN连接加料车与驾驶舱，以此实现电动加料车超视距控制。中冶宝钢通过技术创新实现了冶金物流装备的智能化与绿色化双重突破，为全球冶金行业低碳转型提供了可复制的技术范式。

　　赋能冶金运营服务智能施工。近年来，中冶宝钢在冶金工程技改项目管理中，积极探索工程管理数智化转型，以科技赋能“人、材、机、法、环”全方位管理。在2025年3月宝钢股份系列年修施工中，中冶宝钢引入智能运营监控系统，实时监测施工现场人员安全动态及施工进度，确保隐患及时预警，实现现场运行的可视化管控；农民工实名制管理系统则精准记录在场人员信息及作业时长，为维护农民工权益提供数据支撑，同时提升分包管理效率；资产管理系统通过梳理施工资源，优化年修物资调配流程，实现资源的高效利用；工程管理系统以“驾驶舱”模式集成项目信息，管理者可直观把控安全、质量、进度及用工现状。这一系列数智化手段的应用，不仅提升了工程项目的精细化管理水平，更为钢铁行业施工管理提供了智能化转型的标杆范例，展现了科技赋能冶金服务的强大潜力。此外，中冶宝钢还大力推进智慧工装在施工项目中的应用，自主研发行车电动卧卷夹钳离线调试装置，集成电源模块、PLC控制和HMI一体机，投入使用后，2024年在湛江钢铁约150台行车的排故调试中平均每次节省工时达4小时，大幅提升作业效率。

中冶宝钢实施宝钢股份宝山基地系列年修

　　高效率革新 构建集约化服务新生态

　　钢铁行业竞争格局正经历深刻重构，市场集中度提升与差异化竞争成为最显著特征。作为因钢铁工业诞生、伴随钢铁工业成长的中冶宝钢，紧扣行业发展趋势，坚持走集约化发展道路，优化资源配置，提高管理效率，促进产业融合、专业融合、区域融合，强化协同支撑、协同管理，构建集约化服务新生态，助力钢铁企业在新赛道上“稳中求进、以新提质”。

　　加强区域融合、专业融合，推行集约化服务、一体化管理，提高作业效率。中冶宝钢以区域融合、专业融合为核心，深度嵌入钢厂生产系统，大力推行区域化整合、专业化提升、平台化运营，全力打造一体化品牌项目，确保服务更优、效率更高、保障更好；打造炼铁运营事业部品牌业务，实现烟气净化环保设备的专业化集成管理、烟气净化系统的持续稳定运转，确保同步运转率保持100%、烧结综合脱硫效率达98%以上；打造“操检维调”一体化品牌业务，完善TPM（全员设备管理）精益设备管理模式，开展设备专项安全检查和定期设备管理评比活动，确保全过程有效管控，消除设备安全隐患，设备长期稳定运行，为钢厂达产达效提供设备支撑和服务保障；打造钢卷包装流程、重塑规范标准，全面推进“自动化包装”模式，实现了钢卷包装的自动化、信息化和智能化，一改传统人工包装模式，从来料到缠绕、包板、打捆，整套钢卷包装流程只需30多分钟，平均3分钟便能包装好一个钢卷，5名职工就能完成一条自动化钢卷包装工作，包装量提升近70%。在宝钢股份宝山基地，中冶宝钢整合点检、检修、生产资源，提升区域化、专业化程度，实现冷轧厂2030单元涂镀区域检维故障率下降98.11%、热轧1880产线故障率下降81.29%、二高线精整故障率下降77.25%，运输部成品、冷轧2030单元涂镀区域分别实现3个月、4个月设备“零”故障。在重庆钢铁，中冶宝钢推动检修作业区协同合作，形成跨专业、跨领域的协作模式，实现重庆钢铁物流运输部皮带机一体化项目故障率较承接前降低15%。

中冶宝钢运营服务的炼钢精整一体化项目

　　配置优化，提升资产利用效率。通过工程机械BOO模式，中冶宝钢为宝钢股份节能降耗减排提供个性化解决方案，分批次为宝钢股份宝山基地、东山基地、青山基地更新工程机械和运输车辆700余台（套），推动物流成本降低与碳排放减少。在湛江钢铁，中冶宝钢研发应用智慧绿色废钢配料运输系统，实现湛江钢铁废钢配料系统的数字化升级，通过云端指令平台实时统计废钢种类、位置、规划运输线路，实现整个配料工序的指令对接、线路规划、信息交互的云端监控管理。该系统应用后，废钢运输路线得到全面优化，平均每车次可减少运行时间12分钟，运输效率整体提升超过50%。

中冶宝钢运营服务的湛江钢铁

　　阿米巴管理，激发创效活力。中冶宝钢全面推进阿米巴经营模式，实现算账经营创效、精细管理增效、改革创新提效，不断提高企业核心竞争力。在宝钢股份宝山基地，中冶宝钢立足检修业务“时效性强、技术要求高、协作紧密”的核心特性，深度融合指标、价格、核算、考核“四大体系”，贯穿检修业态全流程。中冶宝钢以“班组即经营单元”为管理核心，构建精细化内部核算管理体系，实现“目标量化到项目、成本管控到人、效益核算到天”精准管理。针对承接的各类项目，中冶宝钢秉持“一项目一策”原则，量身定制差异化包干方案，搭建以班组为终端的经营责任体系。中冶宝钢通过明码公示作业内容、计价标准及考核规则，将项目任务与收益分配精准绑定，形成“多干多得、优绩优酬”的激励机制，充分激活基层创效活力，推动检修业务提质增效。在2025年3月宝钢股份宝山基地系列年修中，中冶宝钢通过阿米巴模式的灵活应用，生动实践，拉动创效6300余人次，年修效率与往年对比提升40%，成效显著，获得宝钢股份设备部、投资部及生产厂部的高度赞誉，让中冶宝钢检修运营服务的金字招牌绽放出璀璨光芒。

　　高品质服务是企业自身核心竞争力的终极体现，中冶宝钢通过持续创新服务模式、强化履约能力、升级服务标准，为业主发现价值、创造价值、提高价值，提供增值服务，致力将“让业主放心满意”转化为不可替代的品牌护城河，实现从“服务提供者”到“价值共创者”的跨越。

　　创新服务模式。检修业务是中冶宝钢的核心主业之一，在当下生产与服务体系里，设备稳定运行是提升服务品质的关键。中冶宝钢构建“操检维调”一体化点检体系，通过TPM精益管理和智能设备赋能，确保设备稳定运行。在行车运维板块，中冶宝钢依托行业资深技术骨干与高技能人才，精心组建专业化点检队伍，运用智能监测系统与精密检测仪器，构建起覆盖无人化行车全生命周期的运维服务体系；从设备安装调试阶段的精准校验，到实验运行中的高频次智能巡检、故障预警与诊断，再到设备运行期的性能评估及技术升级，全程实施标准化、流程化作业。此外，中冶宝钢通过建立设备“动态健康档案”，结合大数据分析，提前预判潜在故障风险，快速响应突发故障，实现“预测—诊断—处置”全流程智能化。

　　强化履约能力。履约能力是服务品质的核心体现。中冶宝钢在项目中践行“高质量履约”承诺，用精准执行与创新方案为业主创造实效价值。强化履约能力，推动项目高质量落地。2025年上半年，中冶宝钢圆满完成宝钢股份系列年修，屡获业主肯定。在宝钢股份炼钢3号转炉改造中，中冶宝钢通过“定位对比+BIM建模+有限元分析”创新方案，实现顶升平移拆装全流程优化，提前6天履约，获评投资部第1季度最佳实践奖；三烧结环冷机能效提升项目严格落实“三检”制度，邀请业主及第三方检测焊接质量，斩获技术质量专业优胜。湛江钢铁焦炉余热回收项目涉及多专业协同，中冶宝钢团队前期模拟炉顶支架安装规避推焦车冲突，预制防喷火工装破解上升管更换难题；在施工中针对近千摄氏度高温环境，强化危险源辨识与应急演练，全流程把控材料保护、安装精度等关键环节；压力管道焊接实现10%抽检合格率100%，上升管更换通过专用工装将单根耗时压缩至2小时，以技术实力推动项目高效落地。

　　升级服务标准。中冶宝钢在质量上不断求精，积极持续打造标准化、个性化检修示范项目。在检修核心主业领域，中冶宝钢以“检修现场作业标准化——三个维度、十二要素”为推进原则，深化贯彻设备部《检修规范标准化指南1.0》，结合系列定年修管控要求，实施前置规划阶段、过程实施阶段、成果固化阶段三阶段管控：前置规划阶段——在系列定年修前进行系统规划，根据各个厂部不同特点，针对现场检修标准化，结合设备部《检修规范标准化指南1.0》从形象标准化、定制标准化和过程标准化等3方面全面部署；过程实施阶段——为提升团队整体标准化管理水平，促进经验互鉴，分公司组织检修队标准化责任队长及相关作业长管理人员到年修对标交流“标准化观摩、案例分享、研讨交流”，全面提升，共同推进标准化建设，打造“三见、三感”标准化检修样板产线；成果固化阶段——通过推行“检修现场作业标准化——三个维度、十二要素”管理机制，对照查漏补缺，充分领会检修标准化规范指南，持续夯实，形成文化素养习惯，采取以定年修为主导，清单式管理、网格化责任落实，从工序链上打造样板示范群，打造“工匠铁军”新面貌。

　　在钢铁行业深度调整的关键期，中冶宝钢以“三高”战略为引领，通过技术创新突破工艺瓶颈、管理变革激活组织效能、品质提升筑牢服务根基，为行业突围提供了“技术+管理+服务”三位一体的解决方案。未来，中冶宝钢将持续深化绿色智能转型，以全产业链服务能力支撑钢铁企业向高端化、低碳化迈进，书写冶金运营服务的新篇章。（王芸芸）

（图片均由中冶宝钢提供）