作为中国特钢行业的领军者，中信特钢始终践行“绿色制造 制造绿色”的可持续发展理念，以技术创新为引擎、数字平台为中枢，将降碳实践贯穿经营生产全链条，在绿色转型方面实现跨越式突破，交出了一份生态效益与经济效益协调并进的绿色高质量答卷。
图为天津钢管厂区一景
极致能效：深挖毫厘潜力锻造绿色优势
在“双碳”目标的指引下，中信特钢确立了“三降一升”的核心目标——降能耗、降碳排、降成本、升能效。2025年，公司吨钢综合能耗较基准年（2021年）下降3%。这看似微小的数字背后，是公司通过数百项微小改进完成“积毫厘以至千里”的绿色蜕变，围绕技术节能、结构节能、管理节能，持续推动重点工序能效提升。
图为兴澄特钢
工艺创新是节能降碳的关键抓手。“十四五”期间，中信特钢累计投入30余亿元用于先进节能降碳技术改造，单位产品能耗持续下降，累计节约标准煤逾百万吨。旗下天津钢管应用“智能全氧燃烧技术”，使加热炉天然气燃烧效率提升26.8%，氮氧化物排放下降80%；大冶特钢成功投运全国首例氢能全氧燃烧加热炉，富氢燃料+全氧无焰燃烧系统让加热炉二氧化碳排放下降80%、工序能耗减少20%。
图为兴澄特钢
为积极响应国家“极致能效”号召，中信特钢扎实推进能效标杆示范创建工作，旗下四家企业均顺利通过中钢协“双碳最佳实践能效标杆示范”项目验收。兴澄特钢成为特钢行业首家全工序通过认证的企业；大冶特钢、青岛特钢、天津钢管也分别依托技术创新、全链革新和工序突破，成为区域能效标杆。
老旧设备的更新换代是必经之路。中信特钢积极响应国务院《推动大规模设备更新和消费品以旧换新行动方案》，2025年实施的25项节能改造项目，总投资1.2亿元，年收益达0.56亿元，年节能量达1.8万吨标准煤，生动诠释了绿色转型带来的环保与效益“双赢”。
能源重构：推进结构转型厚植低碳基底
中信特钢大规模布局新能源项目，能源结构加速转型，截至目前，已建成224兆瓦光伏发电与28.8兆瓦风电项目，年减碳超16万吨。靖江特钢成功打造“100%绿电+100%废钢+超级电炉”的近零碳排电炉项目，年增绿电消纳1.6亿千瓦时，减少二氧化碳排放9.12万吨。同时，120兆瓦/240兆瓦时用户侧储能电站成功并网，形成“新能源优先—储能调节—电网补充”的智慧运行模式，为行业提供了可复制的零碳转型样本。青岛特钢创新工业余热资源化利用模式，为周边社区供暖，年减碳60万吨，打造北方“零碳社区”建设示范。
图为青岛特钢
中信特钢积极深化与下游用户的碳管理协同，2026年4月，中信特钢与采埃孚亚太签署《绿色电力实施协议》，助力其绿色供应链建设取得重大突破；5月，与斯凯孚也签署了钢材绿电合作协议，为轴承产业链源头减碳提供了可行路径。
数字赋能：搭建智慧平台融入绿色生态
中信特钢搭建了特钢行业首个全流程数字化数智中心，建立能源管控智能化系统，通过高阶分析驱动能、水、碳资源优化配置，实现生产全流程低碳高效运行。
随着欧盟碳边境调节机制（CBAM）等国际政策的推进，低碳已成为企业参与国际竞争的“通行证”。在碳管理领域，中信特钢构建了行业内首个“一总部多基地”双碳管理平台。该平台成为国内首个通过CBAM和产品碳足迹（PCF）认证的数字化系统，实现全产业链碳足迹核算与动态管控，成为企业应对碳市场的“最强大脑”。依托该平台，中信特钢系统开展了国际客户碳数据需求调研，并针对多工艺路径下的百余款产品进行了全生命周期碳足迹预测与情景分析。这一举措既回应了国际市场合规要求，又协同客户提前研判政策风险、优化供应链碳管理，强化了全球产业链合作，彰显了中国特钢企业在全球产业链中主动担当、合作共赢的责任意识。
以钢铁脊梁，托举绿色未来
从产品设计到客户协同，从内部提效到产业链共治，中信特钢正构建全生命周期绿色制造体系。公司连续多年获MSCI、S&P CSA等国际ESG评级认可，斩获中国制造业上市公司社会责任“五星金奖”，绿色发展水平获得国内外机构高度认可，彰显卓越的环境治理能力。“全面绿色转型，共建美丽中国”，是中信特钢的时代担当，更是面向未来的庄严承诺。在这场没有退路的攻坚战中，中信特钢以“极致能效”“能源重构”“数字赋能”三箭齐发，为建设美丽中国铸就坚实的“特钢脊梁”。（陈诗溢）
