图为承德钒钛厂区大景 刘士富/摄
2025年以来，地处京津冀生态涵养核心区的承德钒钛，牢牢立足区域生态定位，坚守国企责任担当，把“绿色发展”贯穿企业战略、生产经营、产业升级全过程，以环保绩效创优夯实生态底色，以科技创新突破激活低碳动能，以数智精益运营赋能产业升级，在探索与创新中寻求绿色发展的最优路径，构建起绿色制造、绿色产品、绿色管理协同并进的发展新格局。
环保提质 厚植绿色发展生态底色
绿色发展，环保先行。承德钒钛始终锚定环保绩效A级标准创建与长效守护目标，系统布局大气、水土、固废污染防治等六大环保业务模块，恪守“最低能耗、最小生态影响、最大可再生率”发展原则，全方位推进超低排放改造，从源头、过程到末端构建全链条环保治理体系。
该公司坚持源头管控前置，大宗原燃料全部实现全封闭存储、全密闭皮带廊道输送，转运落料点配齐集中除尘、喷淋抑尘设施，从根源遏制扬尘扩散。烧结、炼铁、炼钢、提钒等重点工序持续升级脱硫脱硝、高效除尘装备，依托智能化在线监测平台，24小时实时监控废气、颗粒物、二氧化硫等排放数据，各项指标始终稳定优于超低排放限值。在清洁运输领域，持续优化物流运输结构，同步投放新能源电动货车，严控尾气排放与道路扬尘，形成绿色低碳运输新格局。
承德钒钛科学规划绿植布局、完善道路保洁机制，打造了以“聚心园”公园为典型的“厂区绿肺”，公园以火车为背景打造绿色铁路区，四周密植固态防护林木，中心铺设曲向甬道，旁栽时令花卉，建成了集吸尘、降噪、职工休闲功能为一体的绿色工业风“打卡地”。截至目前，该公司厂区绿化覆盖率达33%。
同时，该公司建立了分类贮存、专业转运、资源化利用闭环机制，钢渣、水渣、尾矿及钒钛冶炼固废全部实现资源化处置；工业废水深度处理后可循环回用，高炉、转炉余热煤气回收用于发电供暖，真正实现了资源循环利用、固废变废为宝。凭借扎实的治理成效，承德钒钛先后获评“国家级绿色工厂”“钢铁行业绿色发展优秀企业”等荣誉称号，以硬核实绩筑牢绿色发展根基。
科创赋能 领跑绿色产品高端赛道
承德钒钛立足自身钒钛资源特色，聚力清洁冶炼、低碳工艺攻关，以技术革新撬动产业绿色转型，打造了技术领先、品类丰富、应用广泛的高端绿色产品矩阵。
5月13日，承德钒钛新材料产业园区，高大崭新的现代化厂房内，深蓝色钒电解液源源不断流入白色储存罐。与之相隔的高纯钒产线，生产井然有序、发货高效顺畅……
承德钒钛高端钒钛新材料具有钒元素含量高、耐腐蚀性强、弹性好、重量轻等其他材料不可比拟的优势，在航空航天、精密设备制造、绿色新能源等诸多领域具有核心竞争力。
图为承德钒钛待发货的高纯钒产品 刘士富/摄
该公司规划了钒钛基础产品、钒基新材料、钛基新材料、钒电池装备制造和钒钛材料技术中心5个功能分区，以“国家制造业单项冠军产品”高纯钒为代表的系列高端钒材料，正逐渐开辟全新赛道。自主研发的钒铝合金达到宇航级标准，顺利进入航空航天高端配套领域。全钒液流电池电解液，广泛应用于新能源储能产业，为储能行业绿色发展提供了关键材料支撑，全面推动了钒钛产业向航空航天、储能应用等新兴绿色化产业延伸。
不仅如此，该公司还自主研发了提钒转炉全自动智能控制系统，其高端化、智能化、绿色化的特点，吸引了行业关注的目光；采用钒微合金化工艺生产的绿色建材，直供海内外多项标志性建筑；深耕新能源领域用钢研发，生产的镀锌高强结构钢大批量应用于光伏支架等基础设施，赢得了海内外客户的高度赞誉。
数智管控 激活绿色低碳运营动能
——构建“日检查、周通报、月评比”的常态化督导机制，推行领导区域包保职责落实，实现A级绩效常态化保持；
——通过环保集中管控平台，实现对生产设施、治理设施和监测监控数据的24小时动态监管与智能调度；
——推动各单位开展环保自主改善活动，形成了一批有价值、可推广的“小技改、微创新”成果；
——一季度，吨钢发电量较目标提升2.23%，有效减少了外购能源消耗，实现节能、降本、减碳多重效益；
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图为承德钒钛主厂区 刘士富/摄
2025年以来，承德钒钛不断优化环保智能化管控一体化平台建设，集成了有组织排放、无组织排放实时监控、清洁运输监管、DCS数据展示、视频监控、清扫车辆调度等模块，实时监管分析各项数据，实现超标预警、智能识别、发送指令、精准治理、效果评估等功能，提升了环保管理的智能化水平。同时，以节能降碳为导向，深挖能源回收潜力，搭建智能管控平台，以精益化、数字化管理推动能效持续提升、低碳运营走深走实。
图为承德钒钛冷轧产线产品下线 刘士富/摄
该公司运用物联网、大数据技术，实现各生产工序能耗可视化监控、动态化调配、异常化预警，把能耗管控细化到工序、落实到岗位，推动粗放用能向精益用能转变，助力能耗双控平稳向碳排放双控转型。以数智赋能绿色制造，为区域生态保护与高质量发展注入强劲动能。
塞北钒钛逐绿行，低碳发展启新程。面向未来，承德钒钛将始终坚守“绿色发展”初心，锚定双碳战略目标，持续巩固环保治理成效、深耕循环经济、强化科技创新、深化数智赋能，全力推动企业向高值化、绿色化、智能化深度转型，为钒钛新材料产业高质量发展增添“绿色动能”。
