绿色发展是高质量发展的底色。在全行业加速推进发展方式绿色转型的时代浪潮中，有一家钢铁企业以敢为人先的魄力和脚踏实地的行动，书写着绿色低碳发展的精彩篇章——这就是四川冶控集团有限公司（以下简称四川冶控集团）。
作为国内首家千万吨级民营短流程炼钢企业，四川冶控集团扎根四川，布局9大高效协同的生产基地，已建成14座智能化电弧炉，形成了1149万吨的年生产能力。近年来，该集团以“新质生产力本身就是绿色生产力”为根本指引，聚焦“绿色、低碳、循环、智能”四大维度，走出了一条独具特色的高质量发展之路。
2026年“六五环境日”主题为“全面绿色转型，共建美丽中国”，让我们走进四川冶控集团，一起探访这家钢铁企业如何将绿色转型的“规划图”一步步变为“实景图”。
绿色
擦亮高质量发展的鲜明底色
走进四川冶控集团旗下的泸州鑫阳钒钛钢铁有限公司（以下简称为鑫阳钢铁），厂区整洁，绿树成荫，车间各环节有序运行，电弧炉冶炼全程密闭除尘，不见烟尘、没有异味。这里不是花园，却胜似花园。
鑫阳绿色工厂
四川冶控集团坚定不移地推进绿色工厂建设，迄今已有7家生产基地获得国家级绿色工厂认定。鑫阳钢铁更是成为四川省钢铁行业首家环保绩效A级企业。成绩的背后，是沉甸甸的投入。自2020年以来，四川冶控集团累计投入超40亿元实施技术改造，共计改造264个项目、1194个点位，涵盖厂房封闭、除尘设备升级改造、原料车间改造、生产车间逸散烟尘治理等领域，全面建成全流程超低排放体系。
基地分布图
改造效果如何？数据最有说服力。改造后，四川冶控集团吨钢颗粒物排放量显著下降，最低可达每立方米3毫克。针对废钢管理与电炉烟气中的二噁英治理难题，该集团强化源头控制与过程治理，将二噁英排放浓度控制在每立方米0.2纳克以下。同时，四川冶控集团致力于水资源的高效利用与循环利用，实现了污水零排放，全流程吨钢新水补充量仅为0.7立方米，生产用水循环利用率达98.96%。
凭借在绿色制造领域的成效，四川冶控集团旗下多家基地发布了钢铁行业环境产品声明（EPD），以更透明、更负责任的姿态，向全球展示了其在绿色低碳发展道路上的坚定决心与成果，为产品赋予了一张过硬的“环境身份证”。
低碳
锻造新质生产力的核心引擎
从绿色制造到低碳转型，四川冶控集团坚信：只有将碳排放强度“降下来”，企业的发展空间才能“拓展开”。
四川冶控集团采用以全废钢为原料的绿色冶炼模式，构建了“炼钢—精炼—连铸—直轧”的“四位一体”高效生产体系。与传统高炉—转炉长流程相比，电炉短流程炼钢每吨粗钢的二氧化碳排放量仅为0.4吨，碳排放量仅为长流程的1/5，每年减排二氧化碳超过1500万吨。目前，该集团电炉工序吨钢电耗稳定在320千瓦时至330千瓦时，100吨电炉冶炼时间已压缩至26分钟以内，吨钢综合能耗低至52千克标准煤，远优于行业平均水平。
鑫阳电炉
在节能改造方面，四川冶控集团先后实施了电炉余热回收发电、铸坯在线智能电磁感应加热、高棒高线复合轧钢生产线、富氧燃烧技术等重点技改项目。通过余热回收利用，该集团吨钢发电量平均达19.25千瓦时，预计年发电2亿千瓦时、年节约天然气1500万立方米、年减排二氧化碳2万吨以上。四川冶控集团鑫阳基地、航达基地凭借在电弧炉炼钢、余热回收、智能控制等方面的持续创新，荣膺“双碳最佳实践能效标杆示范企业”称号。
循环
打造资源再利用的亮丽名片
在四川冶控集团，“变废为宝”从来不是一句口号，而是实实在在的产业实践。
四川冶控集团大力发展循环经济，在川渝地区布局超过50家废钢回收加工企业，年综合处理能力达1500万吨，构建了一套高效运转的废钢资源回收、加工与配送网络。该集团所采购的废钢量占四川省废钢采购总量的85%，在西南市场掌握显著的废钢定价权。通过实施统一的废钢采购标准与推动智能判级系统使用，四川冶控集团不仅显著提升了废钢分类效率与判定的精准度，而且促进了废钢市场的规范化发展。
鑫阳废钢智能判级系统
与此同时，四川冶控集团投资建设了电炉除尘灰资源化综合利用项目和钢渣余热自解热焖处理项目，实现了除尘灰、钢渣等副产物的无害化处理与高效循环利用，废渣100%“变废为宝”，成为水泥、砖块等建材生产的优质原料。这种“变废为宝”的模式，让循环经济产生的效益占该集团总效益的20%以上。
依托成渝地区废钢资源集聚优势，四川冶控集团年处理废钢超千万吨，资源循环利用率达95%以上，助力“城市矿山”高效开发。在四川清洁能源应用方面，该集团依托丰富的水电资源，结合峰谷电价政策优化生产时段，吨钢用电成本降低50元至60元。“水—钢”协同的多重效益，正在加速转化为该集团的发展优势。
智能
注入新质生产力的崭新动能
智能化是绿色转型的重要支撑。四川冶控集团致力于推动“智改数转”项目建设，构建了以“1+9”为核心框架的数智化产业协同管理体系。其中，“1”代表集团层面的产业互联网数智化管控中枢，“9”则精准对接9个生产基地，实现了产品、制造、运营三大维度的数字化纵向集成，以及供应链与产业间的高效横向协同。
智慧大屏
作为核心亮点的“智能工厂”项目，该项目依托数据采集系统，使四川冶控集团全面集成了ERP、智能制造执行与能源设备管理等系统，覆盖了生产全周期的9个环节、17个关键场景，实现了数据的全面采集与网络的深度覆盖。四川冶控集团大力推进车间数字化和工厂智能化建设，搭建低碳管控平台，实现了能耗与排放数据的实时监控与优化。四川冶控集团鑫阳钢铁已通过国家智能制造能力成熟度三级评估，成为西南地区钢铁行业智能化转型的典范。
在废钢采购环节，该集团上线的废钢智能判级系统将物联网、图像采集、AI深度学习等前沿技术深度融合，实现了端到端的废钢智能管理一体化。以往人工验质一车废钢需要约60分钟，引入AI系统后缩短至约25分钟，运营成本降低8%、生产效率提升5%、单位产值能耗降低5%。这一系统不仅确保了废钢采购与处理公正透明，也为四川冶控集团供应链精细化管理提供了强有力的技术支撑。
展望
以低碳绿钢引领行业未来
面向“十五五”，四川冶控集团的视野更加广阔。2026年初，该集团品牌推介会以“绿色锻造价值·低碳链接未来”为主题，明确提出四川冶控集团将以更坚定的决心推进绿色制造、深化产业协作、助力实现“双碳”目标。“十五五”期间，该集团将以生产低碳绿钢为核心使命，深入实施电炉短流程炼钢高质量发展引领工程，推动数智化与产业链深度融合，持续引领钢铁行业绿色低碳高质量发展。
四川冶控集团董事长刘义腾当选中国钢铁工业协会电炉钢分会轮值会长后表示，要立足电炉钢绿色低碳的先天优势，积极参与绿色市场建设，推动电炉钢产品在低碳排放钢、EPD平台等领域的深度对接，真正把电炉钢的“绿色标签”转化为市场竞争力和行业影响力。
从绿色工厂到低碳标杆，从循环经济到智能制造，四川冶控集团的每一步都踏在绿色转型的时代节拍上。四川冶控集团以自身实践向全行业证明：钢铁产业与绿水青山并非不可兼得。在新质生产力引领下，这家西南腹地的钢铁企业正以绿色为笔、以创新为墨，在高质量发展的时代画卷上奋力书写着中国钢铁工业的绿色未来。（伍强）
