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记者 刘加军
“特钢精整，是产品交付用户前的最后一道关口，也是品质承诺的最终兑现。我们常说‘百炼成钢’，但‘百炼’之后能否成为精品，精整环节至关重要。”在7月21日的高端优特钢精整技术装备研讨会上，中国特钢企业协会副秘书长赵发忠的开场白，道出了与会百余位专家、企业代表的心声。
“大量高端棒线材、管材、型材的尺寸精度、直线度、表面质量、残余应力控制，最终品质瓶颈不在前端冶炼轧制，而在后道精整工艺与高端装备。”特钢企业协会冶金装备分会会长王永建在致辞中指出。
“冶炼、轧制是塑造特钢材料内在性能的‘内功’，后步精整国产特钢突破海外高端供应链壁垒、实现全面进口替代的核心卡点，具备极高的产业战略价值。”特钢企业协会装备分会秘书长王希民在主持会议时说。
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图为研讨会现场
该研讨会在浙江海盐举行，由中国特钢企业协会主办，由浙江精卫特机床有限公司（简称精卫特）承办。中国锻压协会常务副监事长张金，中国工程机械工业协会副会长兼秘书长吴培国，南钢集团总裁助理兼制造部部长、特钢企业协会设备分会副会长王润泽，特钢企业协会设备分会副会长石来润，精卫特董事长沈金卫、总经理李芬、副总经理蒋志超以及来自各钢企、相关行业、高校与科研院所、地方政府相关部门的代表200多人围绕“精整装备创新 特钢强链赋能”的主题进行了深入研讨。
特钢品质“守门员”：精整是高端化最重要赛道
何为精整？在特钢生产流程中，精整是轧制或锻造后的最后工序，涵盖矫直、剥皮、探伤、修磨、锯切、倒角、检测等诸多环节。对于普通钢材而言，这些或许只是锦上添花；但对于特殊钢——那些用于航空航天轴承、高铁轮轴、核电机组、精密模具的高端材料——精整直接决定产品能否满足苛刻的应用场景。
尤其要特别指出的是，2026年是国家“十五五”规划开局起步之年，也是我国特钢行业减量提质、绿色转型、数智升级的关键攻坚之年。优特钢是航空航天、高端装备、精密机械、新能源、高端模具等战略性产业的核心基础材料，其品质直接关系国家高端制造产业链的安全与能级。
图为赵发忠作报告
“特钢不同于普钢，其价值在于‘特’，在于能够胜任普钢无法胜任的极端工况。而这一切，都建立在表面质量、尺寸精度、内部缺陷控制的极致追求上。”赵发忠在论坛主旨发言中强调。他援引数据指出，目前我国高端特钢占比尚不足10%，部分关键品种仍依赖进口。补上精整环节的短板，正是提升高端特钢竞争力的重要突破口。
图为王永建讲话
“同等材质钢坯，经过高端国产精整产线加工后，尺寸公差、表面缺陷、内部缺陷检出率可达到国际进口产品水准；反之，若精整设备精度、稳定性不足，即便基体材质达标，成品仍无法进入高端装备供应链。可以说，没有自主可控的高端精整成套装备，高端特钢材料国产化就无法真正落地。”王永建说。
图为王希民主持会议
王希民在主持论坛技术研讨时，以轴承钢为例说明精整的重要性：“一颗高端轴承，其疲劳寿命的离散性往往取决于微小夹杂物或表面微裂纹。这些缺陷的检出与消除，全靠精整检测装备的精度与可靠性。可以说，没有高水平的精整装备，就没有高端轴承的自主可控。”
与会代表一致认为：市场从“产能竞争”全面转向“品质竞争”，产品从“能用”转向“好用、高精、高稳、高一致性”。其中，精整是最后的关口，是“守门员”，那么，我国精整装备的发展现状如何？
概括起来说，就是国产精整装备进步显著，但是研讨会的代表们在讨论中也坦承仍存差距。
图为王润泽出席会议
图为石来润出席会议
“现阶段国内高端优特钢全流程精整生产线、核心精密成套设备长期依赖欧美、日本厂商进口，形成难以突破的双重壁垒：第一，技术壁垒。海外企业深耕精密冶金装备数十年，在高精度传动、在线探伤传感、闭环自动校正、设备长期稳定运行控制等核心技术领域形成专利封锁，国内装备企业自主研发难度大、试验验证周期长；第二，市场与价格垄断壁垒。海外厂商凭借独家设备优势抬高采购价格，后期维保、备件更换成本居高不下，大幅抬高国内特钢企业高端产线建设运营成本，压缩国产高端特钢盈利空间。”对于精整装备的国产化现状，赵发忠指出。
王永建也认为，长期以来，行业普遍存在“重冶炼、轻精整，重轧制、轻后道”的结构性短板。大量高端棒线材、管材、型材的尺寸精度、直线度、表面质量、残余应力控制，最终品质瓶颈不在前端冶炼轧制，而在后道精整工艺与高端装备。
“可以说：冶炼决定钢材成分，轧制决定钢材形态，精整决定钢材价值。没有高端、稳定、智能化的精整装备，就没有当前行业发展。”王永建说。
“下游用户对表面零缺陷、尺寸高精度、性能高稳定的要求越来越严苛，进口精整设备价格高、周期长、维保难、改造成本高的问题日益突出。加快高端精整装备国产化替代、实现核心装备自主可控、降本提质增效，已经成为全行业共识和迫切刚需。”王希民认为。
“精整车间往往是最‘吃人工’的环节，剥皮、修磨、分拣、包装，大量依赖人工经验。”一位来自大型特钢企业的设备主管坦言，“人工操作不仅效率低，更关键的是品质一致性难以保证。如何通过装备升级实现精整工序的‘机器换人’和‘智能控质’，是我们当前最迫切的需求。”
其它多位企业代表也反映：高端剥皮机、精密矫直机、自动化修磨线等关键装备的稳定性和智能化水平，与国际先进水平相比仍有差距；精整工序的自动化、数字化程度远低于冶炼和轧制环节，成为“智能工厂”建设的薄弱环节；与此同时，全自动一体化无损探伤设备、微米级在线尺寸检测装置成熟度不足，长期运行稳定性、精度保持性与进口设备存在差距，加工后的钢材成品难以匹配高端下游客户的严苛指标，直接延缓高端特钢国产替代的整体进程。
“精整虽为后道，却是品质最后一道关口，更是高端化升级最重要的赛道。”对于精整的重要性，王永建特别强调。
产业链协同创新：实现从“能用”到“好用”
找到了问题，也承认了差距，但是出路在哪里？“药方”该怎么开？
“未来特钢行业的竞争，精整装备必是核心赛道，国产化创新必是核心动力。”王永建认为。他同时提出了三点建议：
第一，坚持创新驱动，坚定国产化替代方向。全行业要持续加大精整工艺与装备协同研发力度，立足现场、立足实用、立足可靠，补齐高端精整装备短板，逐步实现高端精整设备从“可以替代”向“优于进口、优于传统”跨越，构建自主可控、安全高效的特钢精整装备体系。
第二，深化产业链协同，推进产学研用一体化。希望特钢生产企业、装备制造企业、科研院所紧密联动，以应用为导向、以问题为导向、以提质降本为目标，共享经验、共攻难题、共推成果，加快先进技术、先进装备的批量落地和迭代升级。
第三，立足提质增效，打造精品特钢支撑体系。以精整装备升级带动产品品质升级，以工艺优化带动稳定性升级，持续提升我国高端优特钢产品的市场竞争力、品牌影响力和进口替代能力，服务国家制造强国、质量强国建设大局。
赵发忠在讲话中提出了“双轮驱动破局”的构想，即：政策扶持+协同技术攻关，加速精整装备全面国产化。
一是充分用好“十五五”产业政策红利。依托产业基础再造工程、2000亿超长期技改特别国债，出台专项激励政策，引导行业企业优先采购、批量试用国产精整成套装备，为本土装备制造企业提供真实工业场景完成设备迭代验证。
二是搭建特钢企业与冶金装备厂商联合攻关平台。由特钢协会牵头，联动国内头部特钢企业、专精冶金装备制造企业、高校机械自动化院所，针对高端精整核心机组开展联合研发，共享工况数据、联合调试、同步迭代，快速补齐设备精度、稳定性短板。
三是建立统一国产精整装备行业标准体系。对标国际进口设备技术指标，统一精度、稳定性、使用寿命、检测能力标准化评价体系，打造多条国产化精整示范标杆产线，以标杆案例带动全行业普及应用，逐步摆脱高端装备进口依赖。
“想要打通精整装备‘卡脖子’环节，必须依靠政策赋能、产业协同双向发力，构建完整国产装备发展生态。”赵发忠强调。
针对这些痛点，研讨会与会代表达成共识：精整装备的升级，不能只靠装备企业单打独斗，需要构建“特钢企业—装备供应商—协会”三方协作的生态闭环；随着“十五五”规划将高品质特殊钢列为先进材料重点发展领域，国家安排超长期特别国债支持设备更新，精整装备升级正迎来政策窗口期。对此大家普遍认为，特钢企业应抓住机遇，淘汰老旧低效设备，加速智能化、绿色化改造，以精整环节的突破带动产品品质的整体跃升。
研讨会上，多家精整装备企业展示了精整领域的最新技术成果，有相当一部分装备和技术已经进入国际领先行列。其中，精卫特推介的DST-350高速圆锯机与HMC-830卧式高速带锯床引发关注。这两款设备实现“全球双首发”，其中DST-350高速圆锯机具备一机通切全材质优势，以高精度、高效加工能力补齐了优特钢锯切装备的关键一环。
图为沈金卫出席会议
图为李芬做报告
“锯切看似简单，实则是精整流程中损耗最大、效率瓶颈最突出的环节之一。”李芬在技术报告中说，“对于高温合金、钛合金等难加工材料，切割效率与断面质量往往不可兼得。我们通过优化锯切参数与刀具设计，将切割效率提升了30%以上，同时显著改善了端面垂直度与粗糙度。”
赵发忠在报告中也指出：“锯切装备虽小，却是精整全流程配套体系不可缺失的一环。精卫特坚持自主创新的路径，补齐了优特钢锯切装备的短板，是高新技术企业赋能行业升级的优秀案例。”
在无损检测领域，国产装备同样取得突破。仓信无损检测设备苏州公司推出的交流漏磁探伤装置，打破了国外企业在高端棒材、管材探伤领域的技术垄断。该公司技术负责人在论坛上介绍：“漏磁探伤对表面及近表面缺陷的灵敏度极高，是轴承钢、汽车零部件用钢的关键检测手段。我们通过传感器设计与信号处理算法的自主创新，检测信噪比达到国际同类产品水平，而成本大幅降低。”
王希民对此评价道：“无损检测装备是精整的‘眼睛’。过去很多特钢企业宁愿高价进口也不愿尝试国产装备，因为担心漏检风险。现在国产装备在精度和稳定性上已经取得长足进步，‘眼睛’更亮、看得更准，行业对国产装备的信心也在重建。”
王永建在总结发言中表示：“冶金装备分会将建立精准服务机制，围绕精整领域征集企业联合实践案例，推动行业经验共享与技术迭代。把好特钢品质的最后关口，产业链上下游要同向发力。”
特别值得肯定的是，本次会议的承办单位精卫特长期深耕冶金精整专用装备领域，专注特钢精切、打磨成套智能化设备研发制造，长期扎根行业、贴近现场、持续创新，针对特钢生产现场的个性化难题、稳定性难题、智能化难题持续攻关。李芬和蒋志超代表精卫特推介的新品，为特钢精整装备国产化、高端化、智能化提供了坚实的国产力量，非常值得行业关注和推广。
此外，研讨会上，来自中国重型院、上海大学、江阴圆方、中冶南方热工等单位的领导专家，围绕智能化、高端化、国产化等方面，就特钢精整装备的技术迭代与创新应用所取得的成果，以及当前面临的主要困难，分别发表了各自的见解与建议。
图为蒋志超做报告
王希民在主持辞中的一句话，久久回荡在人们耳边：“特钢强，则制造强。精整这道关口，守住了，守好了，中国特钢才能真正挺起高端制造的脊梁。”
从锯切到探伤，从矫直到修磨，每一台精整装备都在为特钢产品做最后的“质检”与“雕琢”。当国产装备逐渐撑起这道关口，中国特钢走向世界的脚步，必将更加坚实有力。
图为会议合影
