本报记者 李巍 通讯员 刘炜
2023年新年伊始，河钢集团张宣科技机电公司在高标准、高质量、高效率做好产线设备设施运维保障服务工作的基础上，以技术升级、优化创新为着力点，围绕设备效率提升、节能降耗、功能使用等方面持续展开攻关，全力推动客户、产品“两个结构”优化以及“降成本、提售价”等重点工作实现新突破。截至1月底，该公司累计完成各类技术创新、小改小革等项目5项，创效金额达到14余万元。
技术创新提升关键设备运行质量
“陈工，这次提升机U型接近开关优化技术效果非常好，不仅系统设备运行稳定，而且工作效率也较之前提升了10%，真是太棒了！”1月16日9时，在张宣科技能源公司主控室内，机电公司电气主管负责人李强激动地跟电控二工程部自控二组副组长陈东宏反馈说。
提升机U型接近开关是干熄焦系统控制提升机加减速、定位的关键电气检测元件。近期，设备运维保障服务人员在对该区域巡检时发现：由于原设计存在缺陷，干熄焦提升机在作业时，限位接近开关时常出现检测不准、信号缺失等问题，如果不及时处理，一旦发生故障便会给其他区域的能源介质保障供应带来影响。
针对这一问题，陈东宏主动出击，迅速组织骨干技术人员成立攻关小组进行攻关。大家利用网络信息平台，通过与先进企业类似系统进行参照，并结合干熄焦检测实际参数进行研究分析，最终决定通过对限位接近开关进行优化改造来彻底解决信号检测不准、缺失等故障问题。
攻关中，技术人员一方面将U型接近开关控制改为机下PLC控制，实现电缆路由固定，从而杜绝电源断路和信号中断故障的发生；另一方面在限位和配电室之间增加端子箱控制，将所有待机位前减速、待机位、离着床、吊钩打开限位的电源和信号引入端子箱，便于排查故障、提升检修效率。同时，他们还将减速由单限位控制改为双限位控制，实现检测信号“双保险”，减小对变频器的冲击。
改造完成后，不但从根本上解决了限位接近开关信号检测不准、缺失等问题，而且提升了作业效率。同时，技术人员还结合外部企业先进经验，积极培训运维保障服务人员，提高他们的专业技术和服务质量，为高质量完成各项任务提供了有力保障。
优化改造助力产线提质增效
1月30日，在张宣科技特材锻压工序的作业生产现场，机电公司机械四工程部机械设备主管李伟看着操作车夹持着锻压好的产品平稳地送到加热炉时，喜悦之情溢于言表，然而一个星期以前他的心情截然相反。
“周工，不知道是什么原因，锻压工序的操作车在运行作业时常传出异响声，麻烦您过来处理一下。”1月23日7时30分，在机电公司机械四工程部技术组办公室内，刚刚换好工装准备参加工程部早调会的李伟接到了特材锻压工序岗位人员的求助电话。接到电话后，李伟迅速带领技术人员郎志强赶往现场进行处理。经过现场仔细检查确认，他们发现是操作车联轴器的配合间隙出现了异常。为保证产线生产节奏不受影响，凭借着多年的工作经验，两人利用产线的定修时机，迅速处理操作车联轴器的配合间隙问题。
这件事情也引起了李伟和郎志强的高度警觉。作为特材锻压工序中的重要生产装备，操作车走行传动采用的是齿式联轴器。在生产过程中，由于其前后移动频繁且作业环震动较大，联轴器的配合间隙极易造成齿形磨损等问题。如果处理不当，不仅传动不平稳，且容易造成减速器断轴、打齿等机械故障，同时还会对产线降本增效形成制约。“我们能不能给联轴器换一种连接方式，消除这些不稳定因素呢？”李伟突然提出了一个大胆的想法。于是，李伟和郎志强立刻行动起来。他们一方面找来该工序的设计图纸和装备资料，研究分析装备机动原理和机械机构；另一方面深入现场实地观察，结合作业环境、功能运用等，优化改造方案和细节。最终，他们决定将操作车行走系统的齿式联轴器改为弹性套柱销联轴器，从而解决联轴器运行异常这一问题。
改造中，他们将弹性套柱联轴器一端套有弹性套的柱销，装在两个半联轴器凸缘缘孔，使两个半联轴器紧密相连，并利用柱销组在锁紧时产生在接触面的摩擦力矩，依托压缩橡胶弹性套来传递转矩；同时结合产线运行所需，他们利用对标学习学到的先进技术经验，调整优化弹性套柱联轴器的弹性部位，以实现设备运行效率最大化。改造完成后，操作车的工作效率提升了8%。
《中国冶金报》（2023年2月8日 08版八版）
