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记者 刘加军 王志 杨凯
编者按：T/CSCS 083—2026《钢结构构件激光—电弧复合焊接技术标准》是国内钢结构领域首项激光-电弧复合焊接通用性团体标准，整体技术水平达到国际先进，已于2026年8月1日正式实施。该标准填补行业规范空白，覆盖焊前准备、工艺实施、质量验收、安全防护全流程，为钢结构行业推广这项前沿焊接技术提供统一依据。同时，由武汉予成激光智造有限公司承办的“T/CSCS083-2026《钢结构构件激光－电弧复合焊接技术标准》宣贯会”9月4日在天津召开。武汉予成激光智造有限公司董事长、该标准主编邹郁京接受本报专访，围绕标准编制、技术落地、产业痛点与行业未来发展展开深度解读。
记者：邹总您好，T/CSCS 083——2026 是国内钢结构构件激光-电弧复合焊接领域首项团体标准，请您介绍一下标准编制的初衷，过去行业在这项技术应用上主要面临哪些痛点？
邹郁京：激光-电弧复合焊接融合激光高能量密度与电弧填充适应性强两大优势，在船舶、部分高端装备领域已经有成熟应用，但在建筑钢结构领域，技术发展走在了规范前面，长期缺少专门、统一的行业标准作为支撑。过去不少钢结构制造企业看好这项技术提质增效的潜力，但真正落地的时候遇到诸多现实阻碍。
首先是无据可依。设备选型、工艺参数选取、焊缝质量判定、检测验收没有统一规程。设计院、总包单位、制造企业对复合焊接接头的可靠性认知不一致，即便企业做出合格试件，在项目上应用依然面临论证难、验收难的问题，“技术能用，却不敢大规模用”成为普遍现象。其次是工艺落地参差不齐。不同企业设备硬件差异大，工艺调试依靠工程师个人经验，同样设备，不同班组焊接出来的焊缝稳定性差距明显，缺少成套的工艺指导。此外，焊前处理、工况适配、作业安全防护方面也缺少针对性要求，很多企业直接套用传统弧焊规范，不完全适配激光-电弧复合焊接的作业特征。
正是看到行业的现实困境，我们联合国内钢结构设计院、施工单位、装备企业、检测机构、高校院所数十家参编单位共同开展标准编制工作，开展大量试验验证，把工程实践经验转化为可落地的条文，让新技术“有标准可依、有流程可循”，打通技术从实验室走向批量工程应用的关键堵点。
记者：本标准覆盖焊前准备、工艺实施、质量验收、安全防护全链条，哪些条款是本次标准的核心创新点？对于钢结构制造企业落地执行，具备怎样的指导意义？
邹郁京：这套标准最大的创新，就是首次针对钢结构构件场景，系统完整建立激光-电弧复合焊接全流程技术体系，而不是简单照搬其他行业标准或者传统焊接标准。
在焊前准备环节，标准明确构件母材、焊材选型，对装配间隙、错边量等装配条件给出适配钢结构生产工况的允许范围，充分考虑钢结构工厂实际生产的装配误差，不是照搬实验室理想条件；工艺实施部分，针对不同板厚、构件类型给出工艺参数参考区间，明确焊接工艺评定要求，解决企业不知道怎么选参数、怎么做工艺评定的难题；质量验收板块，对接现有钢结构工程质量体系，明确外观质量、无损检测、力学性能判定要求，解决项目现场验收口径不统一的痛点；安全防护部分专门针对激光作业风险，明确激光防护、烟尘处置、设备操作安全要求，补齐传统焊接标准没有覆盖的安全短板。
对于制造企业来说，这份标准相当于一套实操手册。企业引入激光—电弧复合焊接产线之后，可以对照标准开展工艺评定、人员培训、生产管控和成品检验，降低工艺试错成本。同时，标准也给设计单位、监理、检测机构提供统一评判标尺，消除各方认知分歧，为新技术进入工程项目扫清制度障碍。
记者：此次标准宣贯会，您希望宣贯工作实现怎样的贯标推广效果？
邹郁京：标准发布只是第一步，落地应用才是目的。我们计划联合协会、参编单位持续开展系列宣贯培训，不只是条文解读，还要结合实操案例，把标准条文和工厂真实生产场景结合起来。
一方面，让钢结构企业技术负责人、工艺工程师、质检人员读懂标准，知道什么条件下可以用复合焊接、怎么做评定、如何把控质量风险；另一方面，面向设计院、监理、检测单位做好科普，改变行业对新技术的观望心态。我们希望通过宣贯，推动形成“懂标准、会应用、严验收”的产业氛围，避免出现“标准挂墙上，生产老一套”的情况。后续我们也会持续收集一线工厂应用反馈，为标准迭代完善积累工程数据基础。
记者：对比传统焊接，激光—电弧复合焊接在钢结构制造的效率、质量、成本层面有哪些核心优势？当前国内钢结构行业这项技术整体处于怎样的应用阶段？
邹郁京：传统埋弧焊、气体保护焊，热输入大，工件焊接变形大，需要预留较大加工余量，后续矫正工作量大；厚板焊接需要开坡口、多层多道施焊，工序多，生产周期长，焊材消耗大，焊接烟尘排放较高。
激光—电弧复合焊接，焊接速度可以达到传统弧焊3—5倍，热输入低，构件焊接变形显著减小，后续矫正工作量大幅下降；部分厚度构件可减少甚至免去开坡口工序，焊材消耗明显降低；焊缝熔深大，接头综合力学性能满足钢结构规范要求，焊缝一致性更好，有利于实现自动化生产。从成本维度看，虽然设备端投入更高，但规模化稳定生产之后，能够在人工、焊材、后处理工序上实现成本优化。
客观来讲，目前国内钢结构行业激光—电弧复合焊接整体还处在示范应用向小规模推广过渡的阶段。头部钢构企业已经建成示范产线，产出一批工程案例，但大量中小钢构企业还处于观望状态，真正大规模普及还需要时间。技术本身已经成熟，但设备投入、人才储备、标准配套等综合因素，决定它不会一夜之间完全替代传统焊接工艺，而是新旧工艺长期共存，根据构件类型、批量、项目要求选择适配工艺。
记者：从产业实践来看，这项技术大规模推广，企业会遇到哪些现实门槛，包括设备投入、人才、工艺调试、检测验收等方面？
邹郁京：产业推广的难点是多维度叠加的。第一是设备投入门槛较高，整套激光—电弧复合焊接智能产线投入远高于传统焊接设备，中小企业投资决策会非常谨慎，尤其行业整体竞争压力大的背景下，企业对新设备投资回报周期格外看重。
第二是复合型人才缺口。这项技术既懂激光装备，又懂钢结构焊接工艺，还要熟悉钢结构工程规范，传统焊工很难直接上手，需要系统性培训，行业这类工艺工程师、操作技师储备不足。
第三是工艺调试门槛。钢结构工件工况复杂，板厚变化、装配间隙波动、母材批次差异都会影响焊接效果，不是设备买回来就可以直接满负荷生产，需要结合自身产品做针对性工艺开发，很多企业缺少工艺研发能力。
第四就是前面提到的检测验收，过去缺少标准，项目应用需要做大量论证工作。现在团体标准实施，这一块门槛已经得到缓解，但标准落地还需要一个过程。
记者：在中建钢构天津工厂等项目落地实践中，有哪些典型应用案例，取得了哪些实际生产成效？
邹郁京：中建钢构天津工厂是国内较早开展激光—电弧复合焊接钢结构构件产业化试点的工厂之一，针对H型钢、箱型柱等主流钢构件开展工艺验证与批量试生产。通过激光—电弧复合焊接工艺，构件焊接速度大幅提升，焊接变形量得到有效控制，构件后续矫正工序工时明显压缩，焊缝力学性能全部满足工程规范要求。
从实际产线数据看，同等构件条件下，焊接生产周期显著缩短，焊材消耗下降，车间焊接烟尘也得到改善，给大型钢结构工厂智能化改造提供可复制样本。这类示范项目最大价值，就是用真实工程构件证明工艺可靠性，打消行业顾虑，为同行企业提供参考。
记者：武汉予成激光智造有限公司在激光焊接装备、工艺研发上做了哪些布局？面向钢结构行业，企业接下来重点攻关方向是什么？
邹郁京：依托光谷激光产业基础，予成激光长期扎根钢结构智能制造赛道，一方面聚焦硬件装备自主研发，我们已经推出H型钢、箱型柱激光—电弧复合焊接智能生产线，同时布局型钢三维五轴激光切割等装备，实现钢结构构件切割、焊接装备一体化开发，拥有数十项相关专利，承担省级重点研发计划项目。另一方面，我们没有只做设备销售，坚持装备+工艺双轮驱动，建设工艺试验基地，持续积累钢结构不同母材、不同板厚、不同构件的工艺数据库，给客户提供配套工艺方案，而不是简单交付硬件。
面向钢结构行业，下一步我们的攻关方向主要有三点。第一，持续优化装备，提升设备对于装配间隙波动的容差能力，降低前端工装精度要求，进一步降低企业工艺调试难度；第二，推进焊接过程在线感知、质量在线监测技术研发，朝着焊接过程可视化、缺陷预警方向发展，提升产线智能化水平；第三，沉淀更多工程工艺数据，完善工艺知识库，针对桥梁、海工等特殊工况构件开展专项工艺研究，拓展技术应用边界。同时我们也会持续配合行业做好标准宣贯、技术培训服务。
记者：钢结构行业正在推进智能制造、绿色转型，激光—电弧复合焊接技术如何助力钢结构产业发展新质生产力？
邹郁京：新质生产力核心是科技创新驱动产业质量变革、效率变革、动力变革。钢结构传统制造模式劳动强度大，焊接工序依赖熟练技工，生产一致性受人为因素影响大，烟尘、焊材消耗也带来资源环境压力。
激光—电弧复合焊接是钢结构焊接领域重要的新技术载体。首先，它推动焊接环节自动化、智能化升级，减少人工干预，提升产品一致性，契合钢结构智能制造发展方向；其次，工艺本身属于绿色焊接工艺，焊接热输入更低，焊材消耗量下降，焊接烟尘排放减少，助力制造环节绿色低碳转型；再者，新技术倒逼企业生产模式升级，推动钢结构从传统作坊式生产，向标准化、工厂化预制方向发展，提升行业整体制造水平。当然，我们也要客观看待，它不是万能技术，不能完全替代传统焊接，要结合产品工况合理选用，把新技术的价值发挥出来。
记者：除建筑钢结构之外，该技术还可拓展到桥梁、海工、工程机械等赛道，未来市场空间如何？
邹郁京：除建筑钢结构之外，桥梁钢结构、海洋工程装备、工程机械、轨道交通装备，都有大量中厚板焊接场景，对焊接效率、焊接变形控制、接头质量都有较高要求，都是激光—电弧复合焊接潜在应用赛道。
桥梁领域大吨位钢箱梁、钢塔构件；海工装备面临严苛服役环境，对焊缝综合性能要求高；工程机械大量高强钢构件，焊接变形控制难度大，这些场景都具备应用潜力。但也要看到，不同赛道母材体系、服役工况、行业规范差异很大，不能直接照搬建筑钢结构工艺，需要针对各个行业开展专项工艺验证，结合各行业规范做适配。
从长期来看，随着装备成本逐步下行、工艺持续成熟、各行业配套标准体系完善，市场空间会逐步释放，但短期来看，更多还是面向高附加值、批量稳定构件场景优先落地，市场发展是循序渐进的过程。
记者：对于想要布局激光—电弧复合焊接的钢结构制造企业，您有哪些建议？面向后续标准升级、行业协同发展，您又有哪些期待？
邹郁京：给准备布局这项技术的企业几点务实建议。第一，不要盲目跟风上设备，先梳理自身产品结构，评估产品构件板厚、批量、工况条件，判断工艺适配性，做好投入产出测算；第二，重视工艺和人才建设，设备只是硬件，工艺开发、人员培训一定要配套跟上，避免出现“买得起设备，玩不转工艺”的情况；第三，优先做小批量试点，完成充分工艺评定，积累生产数据之后再逐步扩大应用范围，守住工程质量安全底线；第四，主动用好本次团体标准，把标准作为工艺开发、质量管控的依据。
面向行业未来，我期待产业链各方能够进一步协同联动。装备企业、钢构制造企业、设计院、检测机构、高校院所加强产学研用协同，把工程实践当中发现的问题反馈到标准体系当中，后续根据产业应用情况，推动标准持续优化升级。也期待行业形成包容务实的创新氛围，理性看待新技术，既不盲目神化，也不因顾虑风险而排斥，通过工程实践不断沉淀经验，共同推动我国钢结构焊接技术整体迈向更高水平。
邹郁京接受《中国冶金报》记者采访 蓝义高 摄
