本报记者 何惠平
“对于中国来说，钢铁强国最重要的标志之一就是应具备引领全球钢铁业绿色发展、可持续发展的能力。如何妥善处理‘发展’与‘生态’的关系，是当前中国钢铁工业高质量发展进程中不可回避的主要问题。”10月15日，中国宝武钢铁集团有限公司（以下简称中国宝武）董事、总经理、党委副书记胡望明在第十二届中国钢铁年会上表示。
中国钢铁工业可持续发展
面临新形势与新任务
胡望明表示，新中国成立70年来，中国的粗钢年产量增长了近5900倍。单从钢产量来看，我们是名副其实的钢铁大国，但是距离钢铁强国仍有差距。当前，中国钢铁工业可持续发展面临新形势与新任务，主要表现在以下几个方面：
一是中国钢铁行业节能减排成效显著。2001年以来，中国钢铁工业不仅在产业规模上实现了连续跨越式发展，而且在现代化、信息化方面也取得了重大进展，一大批世界先进工艺、装备、流程和技术得到普遍推广应用，老企业的现代化升级改造陆续完成，一批沿海现代化钢铁基地已经建成或正在筹建中。中国钢铁行业整体的节能环保水平已经进入世界先进行列，部分钢铁企业在能源消耗、水资源消耗与污染排放等方面的绩效已达到世界领先水平。
二是超低排放对中国钢铁行业节能减排提出新要求。我国于今年4月发布的《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》下达的改造任务艰巨，而留给企业特别是京津冀、长三角、珠三角等重点区域企业的时间又非常紧迫，同时其中提到的部分新问题目前尚没有完全成熟的商业化可行性技术，企业面临的压力巨大。
三是环保政策标准趋严。随着环保政策与标准趋严，过去的一些做法已经不被认可，回头再看，有些问题成为历史环保欠账，个别问题甚至可能成为今后发展的潜在环境风险。
胡望明认为，尽管环保政策与标准变化带来的环保问题有其历史原因，但作为一家负责任的企业和一名负责任的企业家，应该主动履行相关治理责任，根据现行环保政策与标准对环保欠账和历史问题认真地进行“回头看”，一旦发现风险点就要立即予以解决，对已经发生污染的进行有效治理。
四是“能耗双控”“控煤”“减碳”对中国钢铁企业的约束更加严峻。中国经济社会发展既面临日趋强化的资源环境约束，也面临应对气候变化、减排二氧化碳的挑战。“提高能源使用效率、降低煤炭消费比重、构建清洁低碳能源消费体系，是中国钢铁工业企业应对气候变化、减排二氧化碳的必答题。”胡望明强调。
五是工艺技术创新依然难以完全支持中国钢铁行业绿色发展的需求。中国钢铁企业的科技投入总体还处于低水平，具有引领性的创新成果较少。主要原因有：企业一直以来把确保科研成果能产生短期经营绩效作为研发投入重点，对长期的战略性科技投入关注较少；企业内部对于科技成果和技术人员缺乏有效的创新激励机制，技术人员缺少团队协作精神，往往是单打独斗，难以形成合力；企业之间处于长期竞争态势，对于影响全行业发展的重大前沿性课题很难形成开放合作、攻坚克难的联合攻关机制。
六是积极推进供给侧结构性改革仍将是中国钢铁行业实现绿色发展的根本保证。我国钢铁产业长期存在产能区域不平衡问题，既增加了物流运输成本，又加大了市场波动风险，同时也因污染排放总量超过当地环境容量，影响到企业的正常生产。产品的高端化发展尚不能完全满足下游产业的更高要求，部分关键钢铁品种还需要进口。
中国宝武高质量发展实施路径
胡望明表示，要从根本上解决环境问题，必须“保持加强生态文明建设的战略定力，探索以生态优先、绿色发展为导向的高质量发展新路子，加大生态系统保护力度，打好污染防治攻坚战”。他具体介绍了中国宝武的一些做法。
一是推进供给侧结构性改革，协同共建钢铁生态圈。
做好空间布局谋划和结构调整。中国宝武2016年~2017年合计化解产能1542万吨，提前1年完成国家下达的3年化解目标任务。而宝武重组，诞生了中国“钢铁航母”；重组马钢，距离实现“亿吨宝武”的目标更近了一步，“弯弓搭箭+网络型短流程钢厂”的国内空间布局战略行稳致远。
以主动开放的心态构建钢铁生态圈。“互联网+”时代，需要共建、共享，也需要新发展理念、新发展模式的支持。钢铁作为连接矿业产品和零部件制造端的关键点，具备构建多方共赢系统的天然优势，最有可能以连接为路径，围绕用户重构信息流、物流、数据流、资金流，从经营自身资源转向撬动生态系统相关资源，从而提升资源配置效率，实现生态圈价值最大化。中国宝武将集聚资源，为生态圈价值最大化服务，进而提升行业效率。
聚焦整合、转型升级，持续提升竞争力。中国宝武将在专业化整合的基础上，形成规模化竞争力，打造“一基五元”（以绿色、智慧、精品的钢铁制造业为基础，新材料产业、贸易物流业、工业服务业、城市服务业、产业金融业五元协同发展）产业布局。
二是保持高水平研发投入，打造“绿色智慧精品”的高科技钢铁企业。
胡望明介绍，中国宝武2018年全年研发投入率达到2.3%，创历史新高；专利数累计12921件，其中发明专利5105件，在中央企业中处于前列。打造“绿色、智慧、精品”的高科技钢铁企业是中国宝武的战略选择，中国宝武将持之以恒开展技术创新，引领钢铁行业技术进步。
绿色创新发展方面，中国宝武开展了从炼铁、炼钢、热轧、连轧及后处理全工序的效率提升工作，提升实物质量、降低成本。同时，考虑到钢铁企业能耗的70%集中在炼铁工序，目前中国宝武正在牵头组建低碳冶金技术创新联盟，建立一个全球“低碳冶金研究中心”，汇聚全球技术力量，研究开发绿色、高效炼铁工艺技术。
智慧制造是中国宝武实施创新驱动转型升级的核心路径，中国宝武正在加速实施智慧制造战略。总体上，中国宝武按照三步走策略开展智慧制造工作：
第一步（2015年~2017年），以宝钢股份为试点，按“智能装备、智能工厂、智能互联及IT基础设施”四线并行，先易后难、以点带面的推进模式。
第二步（2018年~2020年），中国宝武按“产业智慧化、智慧产业化”的要求全面启动，通过智慧制造现场会的形式，按“四个一律”（操作室一律集中离开现场，设备运维监测一律远程，危险、重复、简单的操作岗位一律用机器人取代，服务环节一律上线）的智慧制造目标和要求，强势推进智慧制造工作。
第三步（2021年~2025年），核心基地建成智慧钢厂。通过智慧制造推进，显著提升中国宝武的制造能力。
持续开展精品创新、实施差异化发展是中国宝武的核心竞争力。面向未来，中国宝武重点部署汽车用先进高强钢、高能效硅钢、高铁用重轨、航空航天用变形高温合金等先进材料的研发，满足国家重大战略和国民经济支柱产业的需求。
三是全面推进绿色制造，加快绿色城市钢厂建设。
由于中国宝武所属钢铁企业大都处于省会城市或沿江、沿海重要城市，面临的资源约束与节能减排压力更加严峻。如何实现钢厂与城市的和谐发展、让节能减排投入转化为企业竞争力，是中国宝武各钢铁企业必须回答的问题，也是中国宝武实现可持续发展必须回答的问题。
一要加快推进污染防治攻坚战项目实施。目前，中国宝武全部烧结机均配备了烟气脱硫脱硝设施，大部分焦炉已完成烟气脱硫脱硝设施改造，大部分料场已完成封闭改造，各钢铁生产单位实现了厂区空气优良率与所在城区的一致；实施最严格的水资源管理，加强节水与水污染减排，所属湛江钢铁吨钢耗新水达到1.18立方米的行业领先水平，湛江钢铁、八一钢铁分别被国家发展改革委等部门授予重点用水企业“水效领跑者”和“水效领跑者入围企业”称号；持续推进冶金渣资源化利用技术研发，不断提升固废返生产利用率，石灰石泥饼、含铁尘泥、废旧耐材等全部实现不出厂，湛江钢铁的固废返生产利用率达到40%以上。
二要持续提升能源利用效率，不断优化能源结构。“十二五”期间，中国宝武万元产值综合能耗（可比价）下降6.8%；“十三五”前3年，吨钢综合能耗同比2015年下降3.6%。厂房屋顶光伏发电装机容量合计达到130余兆瓦，2018年发电量达到8000余万千瓦时，所属宝钢股份宝山基地建成了装机容量达72兆瓦的全球最大厂房屋顶光伏项目。
三要以高标准严要求全面推进绿色城市钢厂建设。中国宝武开展治气、治水、治固“三治”行动，夯实绿色制造基础；通过洁化、绿化、美化、文化“四化”工作，建设花园城市钢厂，使得厂区环境质量和生态景观“优于城区”；创新低碳工艺技术、提升碳素能量流利用价值；为消纳城市垃圾作贡献，开发“城市矿产”，融入城市、服务城市，并通过成立专业化产业公司，助力城市绿色发展，夯实绿色发展的综合竞争力。
