中国冶金报社
记者 夏杰生 报道
2026年1月15日，由中国设备管理协会冶金分会联合多省行业协会及国联股份共同主办的“十五五”钢铁行业绿色低碳、智能升级交流暨“五新”供需会在山东日照举办。中国钢铁工业协会副总工程师黄导在会上作了题为《科技赋能 钢铁绿色低碳 智能升级 高质量发展》的交流报告，对科技赋能“十五五”钢铁工业的方法及措施进行了系统阐释。
科技赋能 多产业多领域协同研发创新
黄导指出，要尊重科技发展规律，瞄准世界前沿技术发展方向，聚焦实现钢铁制造领域及钢铁产业发展重大突破、重大关切；满足钢铁产业绿色低碳、可持续发展的要求；产业链上下游协同考虑，提升科研创新的协同一致，整体衔接；鼓励具有自主知识产权的重大技术创新和原创性技术进步。
一是增强技术原创性。形成更多自主知识产权的核心技术；减少关键核心技术及装备对外依赖，如高端钢材生产所需的部分先进工艺和设备，特别是工业控制软件。
二是增进上下游协同。探索建立上下游产业间协同创新机制，加强协同和协调；增进有效合作，联合研发、共同创新的体系不健全。
三是整合创新资源。加强企业、高校、科研院所创新资源的整合。加强产学研用结合，聚焦关键核心技术短板联合攻关（如低碳冶金、智能制造），畅通创新产业链中试验证及成果转让等衔接，健全跨领域协同机制。
四是增加研究投入。研究促进产品实物质量及高端用钢领域竞争力进一步提高，加大基础研究及未来前沿类技术的长期聚合研发力量，提高研发效率。
黄导介绍，“十五五”钢铁工业科技赋能的重点方向包括：
要优化品种提升质量。支持量大面广钢材品种持续推进产品提质、提高产品稳定性、一致性，降本增效，提高产业协同与应用拓展能力。聚焦战略性新兴产业和未来产业，研发新一代高强高韧、高止裂韧性、耐腐蚀、耐氢脆、耐高低温、长寿命的高端钢铁及复合材料。
要促进工艺装备升级。积极落实《推动工业领域设备更新实施方案》，加快设备更新，实施生产装备智能化、绿色化改造。围绕先进电炉、特种冶炼、薄带铸轧、氢基竖炉、CCUS、高端检化验等关键装备，以及大型PLC、DCS等关键工控系统，高可靠传感器及仪器仪表，加快中试攻关和重大科技成果转化应用。
要继续推动短流程炼钢技术装备进步。持续提高电炉钢发展的原料、能源、工艺和装备整体系统技术水平：完善废钢加工配送技术体系，提升高品质氢基直接还原铁的原料、工艺、效率和成本系统优化，发挥直接还原铁+电炉工艺的低碳技术优势，完善现有绿电直连、源网荷储一体化等技术政策，提升清洁能源比例，降低用电成本、增强成本竞争力。
要关注推进前沿技术突破，鼓励探索新型冶金工艺，加强微波冶金、闪速炼铁等前沿技术研发。推动材料基因工程应用，利用大数据和AI技术加速新钢种研发。
绿色降碳 关键核心技术进一步突破
黄导指出，“十五五”中国钢铁绿色降碳工艺及流程优化技术方向目标如下：
继续推进减污降碳先进技术推广应用，降低环保设施运行维护成本，持续推进钢铁行业环境绩效分级差异化技术保障及政策支持。在节能降碳技术集成方面，要推广界面节能一体化、余热回收、能源与物质流优化、碳捕集封存及数智化管控等技术，全面降低钢铁生产全周期碳排放水平。优化用能结构，持续培育能效“领跑者”与超级能效工厂；有序推动源网荷储一体化，实现钢铁“电-能-碳”协同优化、多能互补和清洁能源替代。
发展低碳排放钢，构建碳足迹管理体系，研究建立钢铁及原材料产品碳足迹核算标准与碳足迹因子数据库，探索建立碳足迹信息披露制度；建立产品碳标识认证分级管理制度，推动挖掘减碳潜力、优化供应链管理、提升低碳产品竞争力。
加强钢渣、脱硫渣灰等大宗固废资源化无害化利用。中国是钢铁大国，近年钢产量10亿吨，钢渣是钢铁生产过程的副产物（出炉温度高达1500℃左右），约占钢铁产量的10%~15%，年产钢渣超过1亿吨。国内外传统钢渣处理工艺，无论是热泼法还是热闷法（占比95%以上）均为静态缓冷工艺，开放作业、流程长、钢渣处置利用中存在f-CaO含量波动、体积安定性、遇水膨胀率等技术难题，严重制约钢渣大规模资源综合利用。随着GB175修订版的出台，钢渣、脱硫渣灰等大宗固废向何处去越来越成为制约钢铁行业可持续发展的重大难题。
钢铁数字化智能化方向进一步明确
黄导指出，“十五五”期间，中国钢铁行业数字化、智能化的发展方向将进一步明确。为此，必须加强数字化、智能化关键技术与装备的研发，加速推进数智化在钢铁生产组织、采购营销等环节的应用与创新。要发展大型冶金装备智能化嵌入式软件、全过程参数在线检测技术装备、高精密分析仪器、数据采集分析系统及高性能可编程控制器，实现制造参数精准管控与安全运维。
同时，应通过全方位、全流程的管控模式变革，重塑钢铁产业链、创新链与价值链，优化资源配置与价值分配。要推动数智化与企业生产运营深度融合，从而全面提升中国钢铁产业的核心竞争优势。
