中国冶金报社
记者 赵萍 报道
记者 朱亚明 摄影
图为会场
“目前，双相不锈钢的发展分为两个方向，一是耐腐蚀，二是经济性。”
“下游不同领域对不锈钢的需求各有特色，因此要对不锈钢进行个性化开发。”
“不锈钢开发过程应遵循全产业链思维，从原材料选择、材料制备过程工艺优化、装备制造过程中遇到的困难及用户实际使用体验和使用寿命等方面进行降本。”
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4月10日，在钢协不锈钢分会一届常务理事（扩大）会四次会议召开的专家报告会上，与会专家分享了核电、石化、建筑、硫酸及磷肥等领域对不锈钢的个性化需求和创新性实践，传递出不锈钢个性化需求的发展新方向。
在核电领域，与会专家介绍，其对不锈钢的需求高度依赖综合性能指标。在力学性能方面，需具备高强度、韧性和抗蠕变能力以承受高温高压环境；在化学性能上，要求抗全面腐蚀、晶间腐蚀和应力腐蚀，尤其在含硼酸和放射性介质中保持稳定；在物理性能上，需满足高导热率、低热膨胀系数及耐高温特性；在辐照性能上要求抗中子辐照肿胀、低感生放射性及组织结构稳定性。从一些典型应用来看，核电站一回路承压设备采用316LN等控氮奥氏体不锈钢，堆内构件选用304L或沉淀硬化不锈钢，而蒸汽发生器传热管等关键部件则依赖镍基合金或特殊不锈钢复合结构，以满足严苛的核安全与运行寿命要求。因此，核电领域侧重根据不同性能指标要求不锈钢进行个性化开发。
在石化领域，与会专家介绍，对不锈钢的个性化需求聚焦于极端工况适应性，如需耐受高温高压（如加氢反应器用2.25Cr-1Mo钢或超级马氏体不锈钢）、强腐蚀介质（如湿硫化氢环境选用双相不锈钢2205）、高温氧化与热疲劳（如裂解炉管采用高铬镍奥氏体不锈钢310S），并兼顾耐磨性（如渣油加氢催化剂颗粒冲刷环境用高硬度不锈钢）、抗氢脆（如临氢设备用抗氢型奥氏体不锈钢347H）及低温韧性（如液化天然气储罐用9Ni钢）。这些需求通过合金成分优化（如控氮提强度、加钼增耐蚀）、微观组织调控（如马氏体+奥氏体双相结构）及特殊加工工艺（如超纯净冶炼、固溶+时效处理）来实现，以确保不锈钢材料在复杂石化工艺中的长周期安全运行。
与会专家还特别指出，在石化行业，尤其是在酸性介质中会使用到不锈钢，并提出了更希望使用一些自修复钢材。
在硫酸、磷肥领域，与会专家重点分享了不锈钢设备工程化应用。他介绍，材料是装备的“生命线”，其性能直接影响装备的质量和使用寿命。在磷化工领域，早年国产不锈钢无法抵御氟腐蚀，难以满足磷酸生产需求，后通过高价进口不锈钢来满足生产需要。然而，随着环保要求越来越严，导致不锈钢设备工况环境中氯离子增加，使原来可以使用10年的不锈钢材料，现在只能使用不到1年时间。为此，他们联合材料供应商，经过数百次试验，最终选定双相不锈钢2205和2507，替换掉了原来采用的310L、904L等奥氏体不锈钢。
可以看到，双相不锈钢2205和2507成为磷化工行业耐腐蚀不锈钢材料的新选择，推动了行业材料的升级换代。同时，这种创新的辐射效应不断扩大，不仅在全球首套盐酸萃取铅装置中采用双相不锈钢替代钛材来攻克强酸腐蚀难题，还在硫酸装备领域使用HD-1高硅不锈钢以打破国际垄断，产品远销印度、越南等。
在建筑领域，与会专家介绍，其对不锈钢的需求主要是用于设计师与工程师追求个性化表达。因其自身特性，不论是现代简约风格的建筑外立面，还是复杂曲面造型的艺术装置，不锈钢都能通过精密加工与表面处理技术，实现如镜面抛光、拉丝纹理、蚀刻图案等多种视觉效果，满足建筑外观对光影反射、色彩层次及空间互动等的独特需求。此外，还在电梯、供水管道、景观小品等方面应用较多。
