5月29日，转炉零速悬停精准自动出钢技术在梅钢炼钢厂四号转炉热试成功。出钢过程中，转炉抱闸全程打开，按照倾动设定曲线，结合炉内钢水液面及渣线智能检测，实现精准悬停运行。出钢时，倾动停位精度达到0.1度，远高于人工控制水平。该技术为炼钢厂自主研发、国内首创，为全面实现转炉自动出钢奠定了基础。

　　梅钢转炉在实现一键炼钢后，转炉出钢、出渣过程中的倾动摇炉、挡火门、钢包车走行、钢包底吹、加合金等仍需要人工操作。为提升转炉工序的智能化水平，炼钢厂近年来开始研发自动出钢技术，特别在转炉倾动角度自动控制等关键技术上，力争自主开发并赶超行业先进水平。转炉倾动采用人工摇炉时，依靠操作人员对钢流、渣流的目视判定，控制抱闸断续开闭，导致炉体无法平稳倾动，钢液面无法精准控制，过程卷渣无法杜绝，出钢时间较长。炼钢厂结合图像识别技术和智能控制模型开发，完成了自动出钢关键技术突破，实现转炉零速悬停功能。 

　　去年下半年以来，炼钢厂对转炉倾动系统进行自动控制、安全联锁和传动设备改造，增设炉口渣液面、出钢口钢流、渣流6套图像识别摄像头，开发出精准出钢模型、动态调整模型和溢渣判断模型，利用5月份四号转炉炉修机会开展功能调试。该功能投用后，可显著缩短出钢时间，提高生产效率，降低操作人员劳动强度，减少人工控制失误。

　　下一步，炼钢厂将继续开展四号、五号转炉自动出钢功能调试，二炼钢转炉出钢各项操作将全部实现自动、联动、遥控，以及一键溅渣、自动打炉口、自动出渣等功能。