2019年以来，首钢股份公司热轧作业部酸洗板材作业区聚焦成材率，通过系列攻关，成材率提升0.64%，切损月均减少283.45吨，累计降低成本170余万元。

　　为切实降低酸洗产品的头尾缺陷问题发生率，酸洗板材作业区强化问题导向，激发全员活力，研究分析影响酸洗成材率的各种因素，并分类细化。针对原料松卷造成的点状划伤、头尾板形不良、尾部擦划伤等问题，制定方案措施，协同作业部各相关专业开展技术攻关，明确负责人和项目节点，实现现场跟踪闭环管控，截至4月底，酸洗产品因尾部质量缺陷造成的待处理量降低了50%，成材率提高0.22%，累计降低成本60万元。

　　为切实加强酸洗产品的质量控制能力，酸洗板材作业区抓实环节管控，多次组织班组技术骨干，对生产任务单上备注标有带钢头部的质量缺陷长度现场检查确认，入口主操岗位负责对缺陷长度及剪切优化长度进行确认和反馈，主操岗位根据要求精准“操刀”，酸洗产品头尾平均减少切损长度约1米，成材率提高0.24%，累计降低成本55万元。

　　该作业区还结合热轧工序宽度控制实际，通过数据分析、现场试验，制定切边余量动态优化措施，针对不同钢种的切边情况再次优化，截至目前，FB60、580HE、FB590等钢种切边余量降低2毫米，对应此类钢种单卷成材率提升0.2%，累计降低成本56万元。