本报实习记者 罗熔军

　　走进柳钢质量部原料分析室，一条全自动钢铁分析检测线吸引了《中国冶金报》记者的目光：利用鼓风动能将试样从现场送到化验室，一只机械手自行取样，另一只机械手执行试样制备、定位、光谱仪自动分析、上传化验结果、试样编号自动粘贴等操作，全程仅170秒便可反馈检测结果。

　　事实上，不只是质量检测，在柳钢，处处都活跃着智能制造的身影。

　　制造“信息化”

　　在柳钢党委书记、董事长潘世庆看来，最重要的是以智能化带动工业化，抢占产业发展制高点。

　　在柳钢热火朝天的生产背后，有一个实施数据统一管理、调度、决策的“智能大脑”，那就是柳钢的信息化系统。它将生产的各个环节进行数据存储、分析、转化，并最终服务于生产的各个环节，实现了工艺流、信息流的全面集成和互联互通。

　　2015年3月，柳钢全面启动MES（生产制造执行系统）建设；2016年11月实现全线贯通，整合了原有生产孤岛系统，实现了生产过程系统集成和局部大数据应用，打造了生产区域化、工序化、协同化，管理精细化的转型升级智能工厂管控平台。

　　为培养提升柳钢智能控制领域专业技术人才队伍，柳钢将国家自然科学基金委员会重大项目“大型高炉高性能运行控制的基础理论与关键技术研究”引入柳钢。中科院院士孙优贤、桂卫华，清华大学、上海交大等5个高校的教授10人，研究生、博士生等30多人在柳钢建立了智能控制工作站，专注于高炉冶炼专家系统的开发，推进柳钢高炉经济技术指标达到全国先进水平，每年创效1亿元以上。

　　不仅如此，柳钢还积极策划实施一体化ERP（企业资源计划）系统。今年8月30日，柳钢自主设计开发的经销ERP系统上线，实现了产销一体化及销售核心业务的串联。

　　在加快制造信息化的同时，柳钢积极自主研发柳钢智慧物流云平台。该平台提供运输定位监管、物流管理服务、自动化结算、智能仓储、智慧金融、贸易服务等智慧物流（供应链）一站式服务。值得一提的是，该平台的核心系统——北斗物流定位监管系统，已经通过了交通运输部认证，并在体系内得到全面推广应用。

　　2019年，我国正式进入5G商用元年，享受到信息化建设红利的柳钢，已开始积极推进物联网技术研发及应用，率先在柳钢实现铁路运输线路5G全覆盖。

　　操作“无人化”

　　2017年3月，柳钢热轧厂迎来一位“新员工”——机器人全自动喷印机。该设备以ABB智能机器人臂为核心，用全自动喷印机替代人工喷印。职工们坐在舒适的空调房里操控生产，机器人臂在卷曲区域操作台前快速抬起、伸出、左旋右转，就完成了对一卷钢的标识数据喷印。整套动作干净利索，用时不到90秒。

　　“以前的喷印工作可没有这么轻松。”当班工人说。他们过去要在温度高达600余摄氏度的钢卷旁手工操作。这些曾经最苦最累的岗位，如今已被机器人彻底取代。

　　2018年2月，广西首套无人化天车在柳钢冷轧厂正式投入使用，利用的是具有自主知识产权的工业智能控制系统。柳钢冷轧厂轧后库的2台行车已实现无人值守全自动运行。

　　2019年3月，广西钢铁行业首条智能化全自动钢铁分析检测线在柳钢投用；8月，我国华南、西南最先进、最智能的机器人——喷码贴标多功能机器人在柳钢投用……这些成果，都带着柳钢科技创新的密码。