“高强风电板用于制作风力发电机组塔筒，是支撑风力发电机的关键部件。”钢铁研究院中板线棒研究所产品研发高级工程师寇劲松说，要想经受住风暴、沙尘、高寒、交变负荷等极端环境的考验，就得具备强健的“体魄”。这就要求生产企业在“跟得上”“贴得紧”“用得着”上下功夫，持续强化高强风电板性能，确保满足各类应用场景使用要求。

　　据介绍，酒钢2009年开始研发生产风电塔筒用钢，强度级别是345、355MPa普通级别，年产量达到5万吨以上。近年来，风机制造迈入大型化时代，风机零部件技术门槛提高，特别是对塔筒用钢提出了大宽幅、大单重、高强韧的新要求。为顺应风电用钢材料升级换代要求，酒钢按照板材产品研发方向，立项开展390、420MPa强度级别高强风电板生产技术研究。

　　2024年初，酒钢高强风电板项目攻关团队成立，多次开展走访调研和专题技术研讨会议，深入研究风电钢产品标准、用户协议及技术要求，系统分析冶炼工艺、夹杂物控制及表面缺陷产生原因等，确定了高强风电板冶炼、轧制各环节关键控制点及控制要求，最终采取低碳微合金成分设计、过程控温细化晶粒、正火轧制控制组织等措施开展技术攻关。

　　试制过程中，项目团队成员深入现场，跟踪生产过程中的每个细微环节，从加热温度均匀性、轧机道次压下量分配合理性以及除磷、待温道次设置等方面进行优化调整，在保证钢板强度的同时，有效提升了表面质量及低温冲击韧性。经检测，产品各项理化性能指标完全满足用户质量要求。

　　“高强风电板的成功试制标志着该钢种生产工艺全面贯通，待2025年炼轧厂工艺装备提升及产品结构调整项目4200mm宽厚板工程建成后，酒钢将具备全规格、全强度级别风电板生产能力，助力新产线新产品快速实现稳产量产，可进一步加快传统产线、常规产品转型升级步伐，最大程度提升企业区域竞争力。”寇劲松说道。