近日，敬业营口中板在高强风电钢产品研发领域取得重大突破——自主研发的Q420ME高强钢成功获得国际权威认证机构DNV（挪威船级社）的正式认证，被证实该钢种疲劳等级达FAT 112（即在200万次循环条件下，其疲劳应力范围达到112兆帕）。这标志着敬业营口中板在风电用钢领域的技术实力达到国际先进水平。
敬业营口中板Q420ME钢板采用热机械轧制工艺（TMCP）进行生产，其核心是“成分设计—炼钢控制—控轧控冷”三位一体的技术路径。在板坯成分设计上，其采用微合金化方案，并严格限制杂质含量，在保证综合力学性能的同时，为后续焊接性能的优化奠定基础。在炼钢环节，其通过铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼及RH真空脱气等多道工序，严格控制拉速、过热度等关键参数，有效提升板坯的内部质量与纯净度。进入轧制阶段后，采用热机械轧制（TMCP）工艺，严格把控加热温度、终轧温度以及轧后加速冷却（ACC）的返红温度，通过控制轧制与控制冷却，使钢板内部形成均匀细小的贝氏体或铁素体组织，从而在无需复杂后续热处理的前提下实现高强度与良好韧性的兼备。这一工艺路线不仅有效细化了晶粒、改善了钢板的塑性和低温冲击性能，还降低了碳排放当量，进一步提升了焊接性能，使材料更契合风电塔筒对高强度、高疲劳寿命和优良可焊性的综合需求。
Q420ME钢板采用双面焊横向对接焊缝，其疲劳性能的量化与认证，为风力发电塔筒的设计与制造提供了关键的数据支撑。据悉，风电塔筒长期承受复杂交变载荷，其焊缝的疲劳寿命是决定整个风机结构安全性与耐久性的核心因素之一。此次获得的FAT 112认证，意味着采用该材料和工艺制造的塔筒，不仅在设计寿命内具有更高的可靠性和安全性，还有望进一步延长塔筒的服役周期。
挪威船级社在可再生能源尤其是风电领域拥有极高的权威性。此次获得挪威船级社认证，不仅是国际权威机构对该公司技术实力和质量管理体系的肯定，还是该公司产品进军国际高端风电市场的“通行证”。敬业营口中板将以此为契机，继续深化在高端钢材领域的研发创新，严格遵循认证要求，确保批量产品的质量稳定性和一致性。下一步，该公司将携手风电产业链上下游伙伴，将更优质、更可靠的高强钢产品应用于全球风电场建设，为推动全球能源结构转型和绿色发展贡献力量。 （李伟）
