近日，河南钢铁集团连铸高锰无磁钢生产实现重大技术突破——国内首次采用3250毫米宽薄弧形铸机，成功完成20Mn23AlV产品的稳定连续浇铸，板坯宽厚比突破13，且一次性顺利完成多个规格的钢板轧制，首批连铸高锰无磁钢20Mn23AlV产品已成功交付，产品表面质量与各项性能指标均满足客户要求。此举填补了国内宽板坯连铸生产该钢种的技术空白，为高合金特钢的规模化生产开辟了新路径。

　　连铸高锰无磁钢是工业和信息化部发布的《重点新材料首批次应用示范指导目录（2024年版）》中的示范性材料，属于国家重点扶持推广的高端特种钢材。该钢种为电力装备领域的关键核心材料，具备超低磁导率、高强度、高韧性及优良加工性能，可有效降低电力设备漏磁损耗，显著提升电力运行效率与安全稳定性，广泛应用于大型变压器磁屏蔽、发电机无磁结构件等高端电力装备制造，以及电力变压器、精密电子仪器、航空航天领域。

　　该钢种锰、铝合金含量高，生产控制难度大，易产生铸坯裂纹、成分不均等质量缺陷，冶炼、连铸、轧制全流程技术壁垒突出。尤其是宽薄板坯连铸环节，对装备与工艺匹配要求极高，极易发生漏钢、结晶器液面大幅波动等问题，此前国内尚无宽板坯连铸工业化生产成功先例。

　　河南钢铁技术团队依托高端装备优势，组建专项攻关小组，针对连铸高锰无磁钢展开系统性技术攻关。在浇铸过程中，团队精准设计并优化各项关键工艺参数，攻克连铸保护渣与冷却制度等核心技术瓶颈，成功解决了该钢种连续浇铸工艺波动、铸坯合格率低等多个行业共性难题。 （李娜 刘杰 张步宇）