近日，承德钒钛镀锌产线完成焊机控制系统专项调校，焊缝一次通过率提升至99.8%以上，因焊缝问题导致的停机时间归零。该项攻关有效解决了高强钢与厚规格原料焊接时的开裂顽疾，预计每年可为该产线减少停产损失及废品损耗数十万元。
此前，该产线在焊接高强钢与厚规格原料时，焊缝处偶发开裂，严重时直接影响产线的连续稳定运行。该产线作业长吴一浩召集技术骨干组成攻关小组，将焊机设备锁定为攻关重点，系统梳理不同钢种与规格下的开裂规律，对焊接电流、焊接速度及搭接量等参数进行反复比对，并从断口形貌与金相组织层面展开分析。
经数十次推演验证，该攻关小组找出问题根源：焊轮压力与焊接速度的匹配曲线在高强钢工况下存在非线性偏差，导致熔核区域融合不充分，在活套张力波动时发生撕裂。该攻关小组利用产线定修窗口，对焊机控制系统实施精准调校，重新标定压力与速度的耦合曲线，优化焊接功率的斜坡上升时序，确保熔核区域形成均匀致密的合金层，以适应不同强度级别带钢的焊接需求。
优化方案落地后，该产线焊缝一次通过率大幅提升，废品率与重焊成本同步降低。此次攻关以技术调校为主要手段，未涉及大规模设备更换，投入小、见效快，为同类产线突破焊接瓶颈提供了可参考的技术路径。承德钒钛将继续围绕产线关键工艺环节开展精准攻关，持续巩固设备运行稳定性与综合效能。 （陈洋 尹泽源）
