图为中冶赛迪承建的新天钢冷轧薄板连续退火机组增加镀锌功能改造项目。（中冶赛迪 供图）
陶海银
今年3月，国务院印发《推动大规模设备更新和消费品以旧换新行动方案》，强调“推进重点行业设备更新改造。围绕推进新型工业化，以节能降碳、超低排放、安全生产、数字化转型、智能化升级为重要方向，聚焦钢铁、有色、石化等重点行业，大力推动生产设备、用能设备、发输配电设备等更新和技术改造。”
传统制造业是现代化产业体系建设的基底，设备更新是从供给侧改革推动产业向高端化、智能化、绿色化、数字化生产方式转变，促进传统产业升级的重要举措。中冶赛迪聚焦钢铁主业，不断加大科技创新与成果转化力度，将核心技术搭载在装备上，打通工艺设计、设备设计到装备制造链条，培育起强大的核心装备成套能力，以科技创新支撑传统工艺迭代升级，推动传统冶金产业实现制造业高端化、低碳化、智能化发展，更好地服务高端制造、新能源等行业，助力发展新质生产力。
自主开发锌铝镁涂镀技术及设备
实现产品质量与附加值双提升
钢铁行业的绿色低碳，除减少钢铁生产制造流程本身的碳排放外，稳定钢材产品品质、提高钢材耐腐蚀性能以延长其使用寿命，也是实现减碳的重要抓手。中冶赛迪自主开发锌铝镁涂镀技术及与该技术配套的高端设备，可以有效破解涂镀冷却过程中产生的黑点、“橘皮纹”等行业难题，稳定生产出表面质量、机械性能、耐蚀性能优良的产品，助力钢企实现产品品质提升与产品结构拓展，提升市场竞争力。
由中冶赛迪承建的新天钢冷轧薄板连续退火机组增加镀锌功能改造项目建成后，可大幅提升机组高强钢和软钢的生产能力，机组既可以进行冷轧薄板连续退火生产，又可以切换生产冷轧薄板镀锌铝镁产品。
经过10余年的技术创新，中冶赛迪先后开发出锌铝镁2.0和锌铝镁3.0产品。其中，锌铝镁2.0产品主要针对氯离子和氨气，其耐蚀性是普通镀锌板的10倍，锌铝镁3.0产品主要针对大气海洋环境，其耐蚀性是普通镀锌板的5倍。
与传统镀锌、镀铝锌镀层相比，中冶赛迪开发的锌铝镁涂镀技术除了能够大幅提升钢板平面防腐能力外，还具有独一无二的断口保护能力。这一技术可以让钢材更耐腐蚀，其表面的防腐层也更加均匀、细腻。用这种钢材制成的光伏支架可以耐受高湿度海洋环境，可以有效抵抗沙漠的极高温烘烤、风沙冲击和大温差带来的“热胀冷缩”，可以用于光热、电器柜、门业专用钢、高耐蚀建筑用彩涂板、家电、汽车结构件和内板、外板等，对钢铁企业增加产品附加值、实现产品结构调整、增强产品竞争力具有明显效果。
在锌铝镁涂镀技术基础上，中冶赛迪还开发了与该技术配套的高端设备——分段式镀后冷却器装备和防卷吸氮气气刀，形成“工艺技术＋核心设备”系统解决方案，并在首钢、鞍钢、攀钢、新天钢等国内龙头钢铁企业成功应用，覆盖家电板、集成化畜牧养殖场、轨道交通站、机场候机厅等产品应用场景，市场占有率约70%。
2019年，中冶赛迪子公司重庆赛迪热工环保率先将畜牧薄板锌铝镁机组推向市场；2020年，承建的国内首条自主研发的锌铝镁机组——首钢京唐镀锌铝镁机组投产；2022年，承建的国内首条自主研发的11铝3镁机组——河南联强镀铝锌镁机组投产；2024年4月，承建的国内首条自主设计建设的立式明火镀锌铝镁机组——天津新宇三期6号镀锌铝镁机组投产，其全线工艺设计、核心装备集成和供货均由中冶赛迪完成，项目采用了中冶赛迪多项锌铝镁涂镀先进技术与优势工艺，对项目提高带钢清洁率、降低能耗、提高产品质量等具有十分明显的作用。该机组生产出的高品质热镀锌铝镀层板，可用于光伏支架、家电用板、高档彩基板、高档建材板等领域。近年来，中冶赛迪锌铝镁产品成为整个涂镀层行业的热点，获得广大客户认可。
CISDIFlex超大功率直流电弧炉
柔性电源为绿色低碳转型注入强大动能
废钢是可无限循环利用的绿色再生资源，用废钢生产1吨钢，可减少1.6吨二氧化碳排放和3吨固体废物的排放。电炉作为冶炼废钢的主要装备，能耗和碳排放均只有高炉-转炉长流程的1/3，推进电炉炼钢短流程成为行业发展的必然趋势。
面对钢铁行业对短流程炼钢技术转型的迫切需求，而核心电源装备又被国外技术垄断的行业现状，中冶赛迪依托多年电力电子开发经验，成功研发了我国具有自主知识产权的CISDIFlex直流电弧炉柔性电源装备，对钢铁行业用能结构调整、钢铁企业低碳绿色转型具有重要意义。
CISDIFlex直流电弧炉柔性电源装备采用新一代IGBT器件、纯水冷却、模块化设计、全数字控制，克服了传统晶闸管直流电源对电网冲击大、输出电压电流调节能力低、抗冲击能力弱等缺陷，具备柔性有效连续调节电流和电压的能力。同时，中冶赛迪将柔性电源装备与深厚的炼钢工艺技术深度融合，实现了塌料短路抑制、断弧重启零冲击等智能控制功能，具有抗短路冲击能力强、出钢效率高等优点。该技术已申请专利9项，并获得“中国创新方法大赛全国总决赛一等奖”。
2021年12月，中冶赛迪拥有自主知识产权的超级电弧炉在攀钢集团长城特钢点火热试，整个冶炼过程平稳并顺利出钢，标志着中冶赛迪拥有自主知识产权的CISDIFlex直流电弧炉柔性电源装备成功应用。其在冶炼过程中电源输出响应速度为0.1ms，网侧功率因数＞0.95，电压、电流波动＜3%，电源装置整体损耗可控制在3%以内，节省电耗10%，各项技术指标达到国际领先水平。
2023年，云南玉溪仙福钢铁52吨电炉产能置换升级改造项目投产，由中冶赛迪供货的CISDIFlex直流电弧炉柔性电源装备额定功率为58MW，额定工作电流高达116kA，是目前我国单体最大功率的直流电弧炉柔性电源应用案例，各项技术指标均达到国际领先水平，产品性能和可靠性均得到业主高度肯定。
自主研发MVC1200系列高压变频器
实现能源效率提升
绿色发展是高质量发展的底色，新质生产力本身就是绿色生产力。在工业生产中，电机、泵、压缩机等设备的能效等级提升，是助力企业高效生产、绿色转型的有效手段。高压变频器作为新型、高科技的节能设备，是实现电机、泵、压缩机类节能降耗、提高工艺水平的关键。
中冶赛迪电气公司高压变频器研发团队对冶金行业烧结主抽、除鳞泵等重点工艺进行深入研究，结合变频调速技术，打造了高可靠、智能化、专业化的MVC1200系列高压变频器。该产品已获得《一种高压变频器同步切换的控制系统及控制方法》《一种高压变频器无速度传感器矢量控制系统》《一种大功率高压变频功率单元》等8项专利，取得北京市新技术新产品证书，入选国家工业和信息化领域工业节能技术装备推荐目录，且已在冶金、矿山、电力、石油、化工、市政等各行业得到广泛应用，收获客户广泛好评，为行业节能减排做出了积极贡献。
该公司采用先进的无速度传感器矢量控制技术、飞车启动技术、高低压穿越技术、无扰投切控制技术等，实现异步电机、他励同步电机、永磁同步电机的精准控制，降低对电网的冲击，提高机械系统的使用寿命；采用智能化技术实现电流、电压、功率因数等运行数据实时远传，并且实现故障预警、寿命预测等功能，提高设备的智能化和自动化水平；可结合工艺需求，精准调控频率输出，减少能源浪费，实现节能降耗、高效生产。
MVC1200系列高压变频器搭载了中冶赛迪工艺专属模型，节能效果更为显著，目前在冶金行业实现全场景应用。例如，在某钢厂热轧除鳞泵的高压变频器，平均节电率在33%以上；在某钢厂转炉一次除尘的高压变频器，平均节电率在25%以上，在降低了系统的机械冲击、延长了设备使用寿命的同时，为客户带来经济价值和环保效益的双提升。
2024年5月21日凌晨，沙钢热卷板一车间25天大修圆满结束，并一次热试过钢成功。针对该项目中V1主轧机同步电机传动改造应用场景，中冶赛迪电气公司基于MVC1200系列通用型高压变频器，自主研发、生产了同步机专用高压变频器，实现V1主电机控制无扰切换至工频，打破了国外技术垄断，完成该设备的国产化替代。该产品采用了先进的控制算法，使得电机的运行更加平稳，减少了启动过程中的振动和噪音，提高了工作环境的质量，增加了电机各项保护功能，保证电机稳定可靠运行。同时，其启停时间更快，使整个轧制周期缩短，提高了产量，取得了更大的经济效益。
《中国冶金报》（2024年07月02日 05版五版）
