本报通讯员 高峰 魏淑超 陈淼
日前，生态环境部有关领导在河南考察期间，参观了由山东省冶金设计院股份有限公司（简称山冶设计）设计的河南利源集团128万吨/年焦化整合升级改造及配套煤气综合利用项目后，高度评价河南利源集团对当地的减碳效果，称赞河南利源的焦化项目敢在焦炉上面贴瓷砖，依然做到一尘不染，代表了当今中国乃至世界先进的低碳、环保、智能化管理水平。
2024年以来，先后有国内外的客人应邀或慕名前来河南利源参观考察，最多的时候一天迎接600余人次的客人前来参观。山水环抱，绿树成荫，一座座大型工业装备巍然屹立，一栋栋厂房、办公楼、控制室、化验室有序排布，一条条宽阔整洁的道路四通八达，超级洁净生产环境和绿色低碳的化工产品，置身其中，很难想象这是一家煤化工企业。 “震撼、惊叹”成了参观者的第一感受，纷纷竖起大拇指，都在探寻河南利源焦化成为“中原明珠”的奥秘。
牵手山冶设计，牵手世界一流
2020年初，河南利源集团董事长付玉堂获悉由山冶设计总承包的山钢日照精品基地7.3米焦炉应用了当前国际领先的低碳、环保技术，而且各项指标在国内遥遥领先，随后付玉堂便安排企业的有关技术人员到山钢日照现场考察。山钢日照焦炉的一流的技术指标和现场管理印证了作为国家“十三五”创新工程的实力和典范。此后不久，山冶设计领导应邀来到河南利源进行了首次座谈交流。在利源的日子里，两家企业领导用拉家常的方式详细介绍了各自发展体会，山冶设计成长和发展历程，之所以能从当年几百万元的营业收入发展到当前年营业收入40亿元，是山冶设计始终把技术创新和危机意识放在首位，把“真诚”和“一切为用户着想”作为企业核心价值取向的结果。山冶设计靠诚信对待客户，用危机意识激励不断前行，用技术创新不断发展的创业体会，一下子与河南利源集团领导产生了强烈共鸣。
两家企业相同的企业文化和相类似的在困境中求发展的企业风貌，让他们越聊越近。当听说山冶设计长期致力于钢铁冶金先进、低碳技术的研发和应用，在国内率先推广采用高炉干法除尘和转炉干法除尘技术，走在了绿色智能冶金和打造钢铁高质量生态圈的前列时，利源集团领导竖起了大拇指。两家企业领导越谈越投机，越谈越有共鸣，付玉堂在经过多方了解后当即表示了合作意愿。在随后山冶设计领导返程的途中，付玉堂电话告知，敲定了项目128万吨/年焦化整合升级改造及配套煤气综合利用项目。
项目虽然是敲定了，但是好事多磨。该项目开始的时候正值新冠疫情暴发期，2020年2月20日，山冶设计原副总经理、现任董事长宋志顺带队一行7人拿着从济南的外出证明信，并承诺从利源返回后进行自我隔离14天。但是事与愿违，高速公路出口等待宋志顺一行的就是劝返的指令，本来就是“虎口拔牙”拿下来的项目，不能再有别的变化了，山冶设计团队马上决策，通知利源集团进行点对点接送，于是之后的十几天，大家就吃住在利源，摆总图、拿方案，这深深地感动了利源集团全体人员。“在新冠疫情最严重的时候山冶设计逆向而行，助力利源集团项目建设，你们的成功不是没有道理的。”付玉堂如是说。
设计领先， 赢在高起点
河南利源128万吨/年焦化整合升级改造及配套煤气综合利用项目位于河南省安阳市铜冶镇工业园区，建筑面积为10.85万平方米，主要包括2×60孔捣固焦炉，以及相配套的备煤、焦处理、干熄焦及发电、煤气净化、乙醇、污水处理、焦炉烟气脱硫脱硝系统等生产、环保及辅助设施。该项目是山冶设计倾力打造的国内首套、世界第三套采用业内一流的意大利PW技术的大型捣固焦炉，具有大型化、智能化、同时实现污染物超低排放绿色化等特点。其中，6.25米捣固焦炉采用空气分段助燃、非对称式烟道、单炭化室压力调节、抗变形分段保护板等技术，并采用5G技术实现大型焦炉五大车（推焦车、拦焦车、熄焦车、装煤车、导烟车）协同连锁控制，技术业内领先。同时，其在行业内率先打通了废水处理全流程，开创了废水零排放以及低成本高回用率运行两项行业先河。该项目因采用世界一流创新工艺，所匹配的技术标准与国际接轨，成为成功消化运用国际技术和新兴技术的“实践地”。地面之上，焦炉砖型设计种类多，单砖重量大，砌筑难度陡增。地面之下，焦炉基础顶板炉柱下部拉条通长超出国内标准，煤气下喷管超2000个单座的安装精度要控制在3毫米之内。同时，该项目应用了建筑业10项新技术中9大项24子项，均达到国内领先水平。可以说，各种先进技术的“加持”，让这座焦炉变成了全面升级的技术课堂。该项目建成投产后，取代了原有的生产模式，能源资源向高效益、高质量产线倾斜，生产运营指标达到行业领先，实现了年产焦128万吨、焦炉煤气7.6亿立方米、焦油5万吨、粗苯2万吨，年经济效益提高10%~15%。同时，基于减污降碳、节能降碳技术应用，让地处工业重镇的该项目，更是成为焦化产能清洁生产典范。
设计先进、技术领先、布局紧凑、环境优美，走进该项目的厂区，厂内绿树成荫，道路整洁，园林化的场景、精益化的管理、智慧化的生产，更大地提升了项目整体绿色发展水平。该项目获得了“2022～2023年度第二批中国建设工程鲁班奖(国家优质工程)”。高起点规划、高标准建设、高效运行的6.25米捣固焦炉，各项指标均达到或超过特级炉标准，成为了行业首套焦炉煤气制无水乙醇等一系列高新技术的示范，并填补了国内外焦炉煤气制无水乙醇领域空白，在清洁能源、燃气轮机联合循环发电、氢能全产业链、数字化转型等多个领域成功实现弯道超车。
密切合作，共筑强企之梦
在河南利源集团看来，原来传统产业昔日因开发利用不够而被排空浪费，甚至对环境带来一定负面影响的“废物”，都是潜在的可利用资源。就是在这样理念的指导下，经过持续不间断的技术改造和流程优化，现如今“副产品”形成了一个个新的产业链，变成了一个个新的效益增长点。
山冶设计由于深度参与设计与技术交流，大力推动了河南利源集团通过工艺结构调整，实现了产品结构持续优化，主副产品达70余种，LNG、高纯氢、无水乙醇、乙酸甲酯、特种合金、精制洗油、精萘、橡胶促进剂、苄胺等高端高附加值产品比例大幅上升，非焦收入占比在60%以上；河南利源通过延链补链强链，协同推进降碳、减污、扩绿、增长，形成了以煤化工为基础、传统能源和新能源融合、多产业协同发展的新格局，践行了绿水青山就是金山银山的发展理念。
焦炉煤气综合利用迈向新高端，河南利源集团先后建成投用以焦炉煤气为燃料的燃气轮机发电机组9台套，并配套余热汽轮机组形成联合循环发电，发电效率较以往汽轮机发电提升2倍以上；发挥焦炉煤气富氢资源优势，投用3000立方米/小时燃料电池用高纯氢装置，并围绕综合能源加氢站、氢燃料电池生产线等，打造氢能全产业链智慧生态项目；投运8万吨/年焦炉煤气制液化天然气装置；建设运行20万吨/年焦炉煤气制无水乙醇示范装置，一步步迈向煤气循环梯度利用的产业链高端。
余热余能利用产生新效益，河南利源集团先后建成了2套140吨/小时、1套190吨/小时干熄焦余热发电装置，利用干熄焦余热加热锅炉产生高压蒸汽，驱动蒸汽轮机发电机组发电；对焦炉实施上升管余热综合利用改造、焦炉炉门大砌块砖改造；建成投用热泵项目，对氨水中的热能加以置换利用，既减少了热能的外排和损失，又产生了可观的经济效益。
水处理实现废水零排放，河南利源集团相继实施了蒸氨废水低温常压蒸发、废水深度处理回用、废水酚盐回收、蒸发结晶提精盐精硝等一系列高技术改造，实现了生产污水和生活污水全部科学处理循环利用，开创了废水零排放以及低成本、高回用率运行两项行业先河。
山冶设计的低碳发展理念与河南利源集团赋能绿色智能的发展规划不谋而合，河南利源集团先后投资20多亿元，率先在行业内开展超低排放深度治理，对合金厂矿热炉实施全封闭改造，建设了焦炉尾气脱硫脱硝、干熄焦炉环境除尘尾气脱硫、VOCs收集治理、电厂尾气脱硝、焦炉废气循环利用等40余项环境治理项目；并打造了集安全环保、生产调度、能源平衡等为一体的多功能国家级能源调度管理中心和“5G+智慧工厂”智能管控平台，实现了科技赋能精准节能减排。“河南利源集团经过近年来的转型升级，已经不再是传统意义上的焦化企业，更准确地说已经成为一个能源高效循环转换中心”，在2024年河南省焦化行业超低排放改造现场交流会上，河南省钢铁工业协会副会长兼秘书长李福永这样评价河南利源集团。
除河南利源项目外，山冶设计还先后成功设计了云煤集团7.6米顶装焦炉、山西盛隆泰达7.6米顶装焦炉、山西闽光6.73米捣固焦炉、凌钢7.6米顶装焦炉等30余座大型绿色智能焦炉工程和煤气净化工程。目前，山冶设计已经发展成为拥有数百余项特色核心专业技术的一流国际工程技术公司，是中国钢铁技术与服务供应商六大品牌企业、工信部绿色制造系统解决方案供应商和国家优质工程奖获得企业。2022、2023、2024年度，山冶设计获得中国钢铁行业绿色低碳优秀品牌企业、中国钢铁产业链工程技术类绿色标杆企业，跨入了中国冶金工程技术服务商第一梯队。近3年，山冶设计主营业务收入分别为41.45亿元、44.57亿元和36.24亿元，净利润分别为1.59亿元、1.72亿元和2.09亿元，2023年工程总承包营业额在国内综合类钢铁设计院中排名第六，走在了绿色智能冶金和打造钢铁高质量生态圈的前列。山冶设计在国内外形成了高效营销网络，国内分公司和分院遍及香港、江苏、天津、山东、山西以及西南、西北地区，国际方面成立了印度子公司，设立了欧非、中东、东南亚、独联体四大营销区域，在国内外广泛开展技术服务和工程建设合作，形成了绿色高效的工程建设品牌和全方位的经营运作模式。
图为河南利源集团6.25米捣固焦炉。 （山冶设计 供图）
《中国冶金报》（2025年01月07日 05版五版）
