本报讯（记者 曹红敏）2月22日，记者走进上海宝冶“氢能启零碳，冶建铸未来”企业开放日活动现场，实地参观宝钢湛江钢铁零碳高等级薄钢板生产线项目。目前，上海宝冶总承包的连铸工程及配套公辅设施工程已进入主体结构收尾阶段，机电安装工作也已全面展开。项目建成后，湛江钢铁将形成国内首个“氢基竖炉+电炉”短流程冶炼生产高等级薄钢板的近零碳生产线。

　　“项目工期紧、任务重，为提高施工效率，我们采用了数字化智能建造系统，该系统实现了对设计、设备采购、施工全流程的管控，达到了国际先进水平。”项目负责人介绍道。此外，上海宝冶还应用了建筑信息模型（BIM）技术，对钢结构进行深化设计和排版优化，有效减少了材料浪费。在整体策划层面，项目团队深度融入减碳理念，施工时采用了建筑临时材料二次周转、混凝土尾料的利用、废水二次利用、太阳能照明、太阳能监控等多项措施，特别是在道路施工上，项目团队创新性地采用冶炼钢渣替代天然砂石料用于道路基层，将节能减碳环保理念贯彻到底。

　　在后续的建设过程中，项目团队还要面临长周期雨季以及台风频繁登陆等安全风险，加之项目危大工程多，包括水泵房 13.6m高的高支模，旋流池22m深的旋流池，42m 宽的大跨度钢结构吊装以及大型行车安装的双机抬吊等，现场的安全隐患极高。项目部在常规专职安全管理人员现场监管的基础上引进AI天眼系统，实现对隐患的实时监测、预警与自动巡查闭合整改，确保施工安全。全生命周期数字化建造管理平台也会对施工进度、质量安全、物料运输的智能监控与实时预警。

　　该项目负责人表示，上海宝冶在过往多次施工中，已成功总结出一套成熟的零碳冶炼技术与管理方案。未来，上海宝冶将把这一经验推广至同类项目，助力钢铁工业向绿色化、智能化加速迈进。据悉，电炉炼钢连铸工程预计于2025年底竣工。届时，湛江钢铁的零碳高等级薄钢板生产线将实现氢能冶炼全流程闭环，具备年产约180万吨零碳板材的能力，为我国钢铁行业转型升级注入强大动力。