本报通讯员 胡强
日前，在河北省唐山市古冶区大庄坨乡的工地上，一座现代化的航空航天钛合金制造基地正在拔地而起。作为京津冀协同发展战略的重要布局，由中国二十二冶机电公司承建的京津冀（唐山）航空航天钛合金增材制造产业化基地项目（简称军航钛业项目）不仅是河北省重点新兴产业项目，更以国内领先的钛合金增材制造技术为核心，成为推动区域经济转型升级的强力引擎。该项目建成后，预计年产值60亿元、年利润5亿元，并且凭借其技术突破性与产业带动性，还成功入选全国2024年第一批重点民间投资项目库，成为唐山市唯一、河北省五大入选项目之一。
破局：以技术攻坚填补行业空白
钛合金作为航空航天领域的“战略金属”，其增材制造技术（3D打印）具有轻量化、高精度、短周期等优势，但国内相关产业化生产线寥寥无几。京津冀（唐山）航空航天钛合金增材制造产业化基地项目的建设，从一开始就面临着无经验可循的挑战——从高精度设备基础施工、钢结构高空作业到地下室防渗漏控制，每一步都需攻克技术难关。
面对如此艰巨的挑战，中国二十二冶机电公司军航钛业项目部组建了技术攻关小组，引入三维建模（BIM技术）对施工全流程进行模拟优化，通过数字化手段精准规划工序，进一步提升工程的施工进度与质量。例如，他们在设备安装环节，采用整体吊装方案，利用激光测量技术确保设备安装精度；引入无人机巡检技术，定期对施工现场进行高空拍摄和监测，及时发现潜在问题，确保施工进度和质量。
智慧工地：数字化赋能全流程管理
走进京津冀（唐山）航空航天钛合金增材制造产业化基地施工现场，一块实时显示施工画面、环境数据、人员动态的智慧大屏格外醒目。这是中国二十二冶机电公司军航钛业项目部倾力打造的“智慧工地管理平台”，通过物联网、大数据和云计算技术，实现了对人员、设备、环境的全方位智能管控。在临电管理方面，中国二十二冶机电公司军航钛业项目部配备智能配电箱，通过智能配电箱管理平台及智能网关、智能监测模块，实现配电箱回路监测、支路监测、单个设备监测、用电安全监测和能源监测、远程控制等目标，通过对配电箱的智能化管理，达到二次节能的效果，同时节省人工运维成本，提高管理单位的管理效率。
此外，在用电安全方面，该系统可以实时监测电流、电压、电量等，遇到过载、短路等异常情况进行报警或自动断电跳闸，预防电气事故。该套系统上线后，该项目的能耗和运营成本均有下降，目前未发生安全事故。
标准引领：打造国家级绿色示范工地
在追求效率与创新的同时，中国二十二冶机电公司军航钛业项目部始终以“国家级绿色工地”为目标，构建起涵盖该项目的施工流程、材料管理、设备操作的标准化体系。
在材料管理上，该项目部要求所有进场材料必须经过严格检验，并按照分类存放，确保材料质量可追溯；在设备使用上，操作人员需持证上岗，并严格按照操作规程执行，避免因操作不当引发事故；在文档资料管理上，该项目部严格遵守中国二十二冶机电公司规章制度，使得项目在建设过程中更加透明，便于监督和检查，为工程质量的持续提升提供了有力保障。通过这种全方位的标准化管理，工地运作更加高效、有序，为该项目的顺利推进奠定了坚实基础。
下一步，中国二十二冶机电公司军航钛业项目部将以智能建造和标准化管理为抓手，全力推进项目建设提速增效，确保京津冀（唐山）航空航天钛合金增材制造产业化基地项目高质量完工。
军航钛业项目效果图 （中国二十二冶机电公司 供图）
《中国冶金报》（2025年03月25日 04版四版）
