本报通讯员 胡强
当前，建筑行业正经历深刻的转型阵痛，市场竞争进入白热化阶段。在此背景下，中国二十二冶集团机电分公司（以下简称二十二冶机电公司）以“科创堡垒，发展尖兵”党建品牌为引领，牢牢把握行业变革趋势，深耕“技术+现场”深度融合路径，通过技术赋能现场、现场反哺技术的良性互动，实现施工效能与工程质量的双重跃升，在冶金建设这一传统领域树立起数字化、精细化革新的标杆。
在现场施工管理中，BIM（建筑信息模型）技术已成为二十二冶机电公司实现精细化管控的“核心利器”。以广东鹤山华美1250毫米冷轧项目为例，其作为当地重点产业升级工程，具有工艺复杂、设备密集、施工精度要求高等特点。为确保该项目顺利推进，该公司技术团队组建专项BIM小组，对钢结构厂房、土建基础、设备管道及电气系统进行全专业、全周期三维建模，将二维图纸中的抽象设计转化为可视化、可模拟的三维模型，避免了传统施工中“边干边改”的被动局面。进入施工模拟环节，该团队利用BIM技术对关键设备吊装过程进行动态模拟，使得核心设备吊装效率提升30%以上，不仅保障了施工安全，更为项目整体进度赢得了宝贵时间。
针对现场施工中的难点问题，二十二冶机电公司坚持问题导向，组建由技术骨干、一线工匠组成的攻关团队，推动技术创新与现场需求精准对接。在冷轧项目双卷取机安装过程中，轴承座曲面测量一直是行业性难题。为此，该公司技术人员经过数十次现场试验，创新制作出“直角卡块定位装置”，通过特殊合金材料加工的卡块将轴承座曲面测量面转为标准平面，配合高精度激光测距仪，测量误差控制在0.02毫米以内，不仅大幅提升了安装精度，单项目还节省了人工测量费用，相关操作法已被纳入该公司《特种设备安装标准化手册》。在酸洗槽挤干辊安装作业中，该公司攻关团队研发出“可拆卸式配重吊装装置”，利用杠杆原理结合手动葫芦，实现了挤干辊的精准就位，施工效率较传统方法提高60%。该技术成功获得发明专利，并在多个同类项目中推广应用。
工序优化与装备革新同步推进，成为降本增效的重要抓手。该公司摒弃传统木模板易损耗、周转率低的弊端，引入装配式带肋塑料模板，通过标准化设计、模块化拼装，不仅安装便捷，重复使用次数更是达到200次以上，较木模板使用寿命提升10倍，单项目模板采购与维护成本降低40%。在大型变压器安装现场，该公司技术团队引入遥控电动搬运“坦克车”，其搭载高精度传感器与无线遥控系统，可实现360°旋转精准操控，载重能力达50吨。在福建龙钢项目中，该车仅用2小时便完成2台35kV变压器的场内运输就位，较传统吊装方案节约费用超20%，且全程无安全风险。
“技术+现场”的深度融合，为二十二冶机电公司带来了丰硕的创新成果与市场回报。由该公司承建的福建龙钢1580毫米热轧项目等获评中国中冶新技术应用示范工程；“大型加热螺栓紧固方法”等多项技术斩获河北省“燕赵杯”高价值专利。凭借过硬的技术实力与现场履约能力，该公司市场竞争力持续增强，业务领域从传统冶金工程拓展至新能源、电子厂房等新兴领域并赢得客户广泛认可。
面向未来，二十二冶机电公司将持续深化“技术+现场”双轮驱动战略，一方面加大科技创新投入，建设数字化施工指挥中心，推动BIM、物联网、人工智能等技术在施工全流程的深度应用；另一方面完善“现场出题、技术解题、成果落地”的创新机制，激发一线员工创新活力。二十二冶机电公司将以更坚定的决心、更务实的举措，在冶金建设行业高质量发展的道路上持续探索，为行业贡献更多可复制、可推广的“机电方案”，奋力书写企业创新发展的新篇章。
《中国冶金报》（2025年12月16日 05版五版）
