图为临沂钢投特钢智慧管控中心。 （中冶京诚 供图）
■本报通讯员 徐伟华
在钢铁行业全力推进“双碳”转型、深挖节能降碳潜力的背景下，低品位工业余热资源化利用成为行业绿色升级的关键突破口。由中冶京诚工程技术有限公司（以下简称中冶京诚）总承包的临沂钢铁投资集团特钢有限公司（以下简称临沂钢投特钢）年产270万吨优特钢项目，创新落地国内首创高炉冲渣水余热溴化锂制冷供暖成套技术，让废弃的冲渣余热变废为宝，破解了钢铁行业低温余热利用率低、能源浪费严重的共性难题，打造了长流程优特钢生产绿色低碳、智慧高效的标杆样板。
化废为能，破解低温余热利用难题
在钢铁冶炼过程中，炽热的液态熔渣经水淬急冷时会产生大量高温冲渣水，水温通常维持在65℃～95℃。长期以来，这部分低品位热源大多通过冷却塔直接向大气散放，不仅造成巨大热能浪费，还伴随大量水资源蒸发损耗。
临沂钢铁投资集团特钢有限公司年产270万吨优特钢项目位于山东省临沂市临港经济开发区，是国内近10年新建规模最大的长流程优特钢生产基地。该项目从设计阶段将“绿色低碳”贯穿全工艺流程，以高炉冲渣水为热源，驱动溴化锂吸收式制冷机组，同步实现厂区夏季制冷、冬季供暖目标。该成套应用为国内首次落地。
数据印证，3年运行成效显著
该项目自2022年投运至今，该套冲渣水余热回收系统已连续稳定运行超3年，长周期实际运行数据表明，系统各项指标均达到或优于设计预期。该项目冲渣水余热全部回收利用，除满足厂区自身使用外，还可对外供热，厂区配套预留外供管网接口，可满足后期周边居民集中供暖需求。
该项目投产至今，每年利用冲渣水余热约65GWh，节约标准煤约7500吨/年，年直接减少二氧化碳排放约2万吨，等效植树约115万棵。
智慧管控，
全流程余热高效利用
该冲渣水余热回收系统深度融入临沂钢投特钢全流程绿色制造体系。业主配套搭建全厂智慧管控中心，冲渣水温度、循环流量、换热效率、溴化锂机组运行工况等全部关键参数统一接入数字管控平台，实现余热回收全流程可视化、异常自动预警、负荷智能优化；依托智能调度系统，设备可根据室外环境温度和厂区冷热负荷自动调节机组出力，最大限度地做到余热应收尽收、能源梯级高效利用。
凭借冲渣水余热回收、智能数字管控等绿色智造系列技术，临沂钢投特钢年产270万吨优特钢全流程智能制造项目落地见效，企业获评临沂市工业企业数字化转型标杆，项目建设案例被央视《大国建造（第二季）》专题报道。
低品位余热，创造高综合价值
临沂钢投特钢高炉冲渣水余热回收项目为钢铁及全行业高耗能企业余热利用提供了可落地实践经验。其核心价值主要体现在以下3个层面：
一是低品位热源并非低利用价值。冲渣水虽属于低温余热资源，但搭配溴化锂吸收式制冷技术，完全能够满足工业建筑、民用建筑采暖、空调制冷需求，通过系统设计充分挖掘废热价值。
二是技术突破可解决行业共性痛点。冲渣水存在水质复杂、易结垢、腐蚀性强等难题，对设备材质、流道结构提出极高要求。该项目在国内无成熟成套应用先例的背景下，依靠各方研发力量，逐一打破防垢、稳定运行等技术瓶颈，实现冲渣余热回收从“可行试验”到“稳定应用”的跨越。
三是工业余热可与城市民生联动共赢。该项目将钢厂工业余热接入城镇供热管网，对内保障厂区生产办公供能，对外服务周边居民采暖，同步达成经济效益、生态减排效益、民生社会效益三方增益，打造钢铁企业与城市绿色共生、协同发展的可复制样板模式。
推广可期，绿色转型必答命题
伴随国家“双碳”目标持续推进，钢铁行业节能降碳约束不断收紧。该项目3年以上长周期运行实践表明，高炉冲渣水余热回收技术成熟稳定、投资回报可观、减碳成效突出，具备在国内全行业钢铁企业规模推广复制的条件。
该项目用3年多的实际运行答卷清晰印证：曾经被视作工业废水的高炉冲渣水，实则是亟待开发的“热矿资源”。余热回收不再是钢厂锦上添花的可选改造，而是绿色低碳转型的必答题。该项技术的规模化推广，将为钢铁行业深度脱碳提供一条切实可行的技术路径。
《中国冶金报》（2026年07月28日 08版八版）
