先进技术能帮助钢铁企业降低成本,提高效率,作为先进技术的代表,智能制造是钢铁企业近几年来关注的重点。10月11日,西马克—鞍钢智能钢厂及可持续发展技术研讨会在辽宁鞍山举行。此次会议旨在双方交流钢铁行业的先进技术,开拓眼界,碰撞出新的火花。

姚林对大门一行的到来表示欢迎,并对接下来双方的合作表示期待。他指出,鞍钢一直在持续与西马克合作。西马克在冶金领域全流程的技术创新在不断地进行。一个百年企业能够持续发展,关键是有不断创新与时俱进的意识。
当谈到鞍钢未来的发展,姚林表示鞍钢将秉持开放、共赢、共享的发展理念,继续提高全要素效率,推动可持续发展,通过创新、环保和智能制造,打造世界一流企业。
大门在会上介绍了西马克发展历程、整体业务以及先进的技术成果。他指出西马克的业务覆盖冶金行业的整个生产链条,包含从生产到出厂的所有环节。他表示西马克不仅仅是设备供应商,更是全生命周期的合作伙伴。
在技术研讨会上,西马克的相关专家分别分享了西马克在数字化、产品质量分析仪、技术服务和升级改造、智能状态监测系统、转炉一次烟气超低排放控制技术、板还连铸技术、转炉自动出钢等技术的新进展。
据了解,这次研讨会上介绍的西马克SHARC电弧炉,可以将能耗降到280kWh/t。在薄板坯连铸连轧技术方面,西马克拥有30年的经验,在多个钢厂实现了应用。
值得一提的是,西马克技术助力建造的美国大河钢厂。除了为该钢厂供应机械设备以外,西马克还提供了电气和自动化系统以及数字化技术。该项目的核心模块是西马克集团开发的PQA®(产品质量分析)系统和X-Pact® MES4.0系统。PQA®系统使得操作人员可以在质量异常演变成为质量问题之前提前采取干预手段,从而显著减少生产流程中的不合格品率,避免可能出现质量偏差和停机时间。而X-Pact® MES4.0系统通过引入基于机器学习算法的Performance Enrichment Analysis功能,能够基于生产大数据,准确预测客户订单的交货时间,持续监控产量、产品质量、设备状况和及时发现生产过程异常,从而帮助企业提升客户满意度,提高产品质量和生产效率。
整套西马克数字化解决方案具有强大的优势:能够提高生产效率和客户满意度、提升产品的质量,同时降低设备维护成本。